英山生物质燃料压块煤专业生产销售 1．停炉后的冷却 (5)事故处理过程中，一定要注意事态的发展和变化，根据反馈情况，采取相应及时、迅速的有效措施进行处理。 无论锅炉出现蓬料还是堵料事故，处理事故时要本着沉着、冷静、准确、迅速的宗旨，采取有效措施进行合理处理，尽量缩小事故损失，避免事故扩大，同时注意安全，杜绝出现人身、设备事故。 2)调节方法：风燃料比调节。 (5)处理关不严的阀门、挡板。 2．适当的氧量 二、试验项目 (1)双螺旋给料机在试转过程中晃动严重，应对给料机壳体进行加固。 (1)严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及人炉燃料的质量，杜绝水分、腐烂程度过大的燃料大量进入炉内。 (8)炉膛的形状。前、后拱利于燃烧射流的刚性和热辐射的蓄能。拱的阻力将烟气滞留回转。燃烧辐射能力加强，以烟气流向的后拱为明显例证。前、后拱燃烧区域缺风燃烧，造成结焦。??? （二）部分农户在使用方法上还存在不科学的地方 (4)锅炉检修或长期备用，为防止热工仪表管有冻结，应通知热工人员将管内积水放净或增加蒸汽伴热装置；运行中锅炉仪表管在室外时，应加装蒸汽伴热装置。 l；d,L一直到炉膛出口，是一个燃烧温度场逐渐减弱的过程。 燃尽阶段占整个燃烧时间的80％。 (8)燃料掺配时注意多掺水分少的燃料。 5．优化调整的Z-；)L (3)一次风穿透料层，二次风能够在保持炉膛温度的前提下，形成强劲的扩散燃烧工况。 如果一次风热风温度提高到350’C以上，高端燃烧达到了气化温度，再接受炉内的高温热浪冲击，燃料的气化作用就会迅速形成，就会立即形成燃烧，就能够实现炉排全床着火、提高炉排利用率。燃烧面积增加后，燃烧过程相对增加，燃尽程度就能好转，灰渣含碳量就会下降，锅炉效率就能提高。 30MW负荷时，氧量保持为3％一6％，总风压为7～7．5kPa，除尘器压差为700Pa，炉膛温度保持在800℃，给水温度为224~C，热风温度为220℃，排烟为152’C，引风机电流为43A，送风机电流为32A。 (2)粉碎后的树皮形成了毛绒状，不能附着在炉排上燃烧，在风的作用下，迅速上升到炉膛出口，在低温下燃烧不完全。 (11)给料机出现电流变大时要及时进行疏通，及时调节取料量，落料口燃料堆积。 (4)烟气里的焦油影响了风烟的传递、流动，锅炉各受热面浮着了一层黑色的油污，堵塞炉排风眼，限制了一次风的使用。 (5)检查炉膛、膜式水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器 (2)对锅炉的热工连锁保护进行审核和修改，使其满足运行 情况的要求。 (6)拿着一根烟秆、一块木杆做实验。打火机可以点燃木块，烟秆只是冒烟、不能形成明火。利用启动锅炉实验，在燃烧强烈时，加人烟秆，只能看到烟气、看不到明火。 一、投入的步骤要求 锅炉燃烧在满足容积热负荷时，燃烧中燃料里的灰土太多，将形成燃烧与氧迷漫的屏障。为了克服这种障碍就必须增加风的压头，以高速的穿透和强烈的燃烧翻滚破坏并影响燃烧的氛围。产生的结果如下： 一、前拱结焦的原因 (7)床层布料不均匀，燃料集中布置到了炉排中端，火焰最强烈燃烧在靠近炉膛后拱部位，高温火焰直接烧灼后拱，大量的熔化灰积结到后拱，整体炉膛火焰充满度不够，燃烧程度不好。不完全燃烧，产生的灰量过多。 (四)锅炉出现堵料、蓬料的处理 (4)在炉排中端构建一个合理的锅炉燃烧中心，以递次衰减的炉内温度场形式，后拱下为1200~C、后拱上为1000~C，满足热力循环的需要。 (2)各系统的管道、阀门、挡板等保温工作完毕；所有阀门、挡板编号齐全，标志清晰，开关灵活，指示正确，操作良好。 一、锅炉风门挡板的检查和建议 经管道开口检查，后墙上二次风门挡板在DCS开度为50％时实际开度为20％，下二次风不能远方操作。前墙下二次风DCS开度为50％时，实际开度为20％；上二次风分门没有全开。高端一次风门关不到零位，挡板在10％就不能动了，只能手动调整。

(2)试验送风机的调节特性。海兴生物质燃料压块煤质量最优级 三、改造措施 (9)一次风高端大于38％、中端大于38％、低端不大于15％。以高强度的高端一次风预热燃料，以利燃料挥发分尽快释放，达到燃料着火条件，利于二次风对燃烧的旋动，增加燃烧的空间，保障高效燃烧，增加有效燃烧在炉内停留的时间，降低不完全燃烧，提高锅炉效率。　　在创建国家新能源示范城市中，南安积极促进生物质能建设。市发改局工作人员表示，未来几年，南安将不断探索解决生物质分散造成利用量不高的问题，并全力支持生物质能项目建设，使南安境内生物质颗粒燃料产能发展壮大，并以此带动境内其他生物质能的综合利用。 一、锅炉高温腐蚀生成的条件及原因分析 30t／h灰秆锅炉长期带不满负荷，经过观察主要是燃料灰分太大；燃烧生成的灰量太多，带到尾部烟道形成了很大的烟气阻力，造成了引风机功率增加，很大的负压使得烟气流速变大；超过了设计流速，从而使锅炉燃烧压不住，养不起底火，无法形成良好的燃烧工况，建立不起满足需要的炉膛容积热负荷。这样，又加重了尾部受热面的磨损，降低了热交换效率，大量热量通过烟气和灰渣的形式流失。改变这种状况主要包括三个方面： 炉水通过下降管进入底部分配集箱，然后通过连接管分配到水冷壁的底部集箱。一些连接管装有节流孔板用来调节流速。同样，在侧墙的底部集箱内装有分流板，用以调节流速。用这些特殊的管径构造来保证炉排水冷壁的供水。(三)过热器 (1)利用预除尘器的放灰使除尘器前压差小于1．3kPa。大幅减少了烟气阻力，烟气流速就能降低，就能保持足够的炉排厚度，建立起炉膛容积热负荷。另外，烟气携灰量减少，可以减轻布袋除尘器的压力、减轻引风机磨损。 (6)生物质释放出的CO2很低，可以认为是C02零排放。 (2)适当提高炉温。根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。并根据燃烧工况和料层厚度进行精心调整，振动前、后就地观察火焰颜色、料层厚度及捞渣机出渣(灰)颜色。 12．旁通阀 3．试验结论 1．风量的参考值 (5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。 (1)上料系统。螺旋上料机一1号带式输送机一2号带式输送机一炉前料仓一螺旋取料机+给料机。