高邮生物质颗粒压块煤热销中 2．吹扫 二、燃尽阶段1、干燥5.34锅炉炉排风孔改造后给燃烧带来的影响 布袋喷吹错误的使用了杂用气源，空气里的水分和灰相遇，容易黏糊在布袋上面，加速布袋的损坏。　　2、炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次； (2)燃料灰分所携带的碱金属浓度含量。 二、燃烧调整措施 某锅炉燃料单耗达到600g／kWh、汽耗达到4．165kg／kWh， 影响了经济效益。分析原因主要为烟气热损失。烟气热损失由质——排烟温度、量——烟气容积组成。大量烟气热量经烟囱排出，容积热烟气的损失，极大地降低了锅炉效率。造成烟气热损失的原因如下：连锁、保护是否合理、好用，操作可靠，通过调整试运使其达到设计要求，满足锅炉带满负荷运行的要求。根据经验，在气化过程中，一定要加强该区域的二次风，以利于燃烧完全。 (8)启动捞渣机前首先打开捞渣机的供水系统，使各导轮的水道密封水通畅，防止外部空气进入炉膛，然后向槽内注入冷却水至设计水位，调节溢流水量，保持平衡。 9．炉排厚度 (3)检查送风道的焊缝漏点。 它们是生物质燃料特有的可燃成分。磷燃烧后产生五氧化二 磷，钾燃烧后产生氧化钾，它们就是草木灰的磷肥和钾肥。 (2)燃料适应性差。黄秆锅炉只设计了一层前后墙二次风、前墙上面是一排燃尽风、下面是点火风。但是人炉大多是灰秆燃料，硬质燃料燃烧时间长，缺少氧的补充。 (9)一些汽水阀门和风门挡板内漏。 两台捞渣机都是湿式刮板捞渣机。在水槽的底部输送灰渣。 灰渣斗底端浸入水中。捞渣机的结构允许灰渣斗底端内的水面比 捞渣机内的水面高lOOmm或低50mm，以保证水不会流进或流小系统。 (2)一次风、二次风和点火风的风量配比约为4：4：2或 5：4：1根据实际燃烧工况也可以不用点火风，一次风、二次风的风量配比为5：5。后墙二次风量与前墙二次风量比例约为 3c1或2：1。如果尾部烟道安装监测一氧化碳含量的仪表，可根据烟气中一氧化碳含量调整前墙燃尽风量。燃烧室内火焰应向进料口卷吸和偏斜，形成良好的火焰充满度。 (3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。 (2)一次风、二次风和点火风的风量配比约为4：4：2或 5：4：1根据实际燃烧工况也可以不用点火风，一次风、二次风的风量配比为5：5。后墙二次风量与前墙二次风量比例约为 3c1或2：1。如果尾部烟道安装监测一氧化碳含量的仪表，可根据烟气中一氧化碳含量调整前墙燃尽风量。燃烧室内火焰应向进料口卷吸和偏斜，形成良好的火焰充满度。 三、完全燃烧的条件 (7)控制合理的送风机出口压力和炉排风流量(避免炉排上???生物质燃料主要应用于能源发电及取暖。 (2)一次风使用。炉排高端大于炉排中端，炉排中端大于炉排低端，燃料水分越大高端一次风需要量越大。 燃料大多播布到了炉排中端；少量的轻质燃料飘落到炉排高端，高端区域燃料薄，在一次风的吹动下，燃料气隙性好，燃烧强烈。炉排中端燃料太多、积堆；炉排两侧，尤其是1号给料机部位的炉排孔眼堵塞，燃烧不能及时、完全，容易结焦。为了破坏该区域的炉排结焦，只能加强炉排振动，炉排振动的频繁又造成了炉排低端堆积，形成了炉排低、中端燃料堆积，高端料少的现象。 (3)人炉燃料热值~6700kJ／kg。 (6)生物质释放出的CO2很低，可以认为是C02零排放。 3．设计数据 (5)一般控制：升压速度为0．03—0．05MPa／min，升温速度为1—2‘C／min。(6)在升压过程中如因在某升压阶段内，未能达到预定蒸汽压力时，不得关小排汽或多投燃料强化锅炉燃烧升压。 · (4)在蒸汽吹扫过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时 间在12h以上，以冷却过热器及其他管道。 (7)引风机承力侧轴承漏油，进行了处理。

(1)保持锅炉燃烧稳定，锅炉不能冒正压运行。莱芜生物质颗粒压块煤销售中心 锅炉采用0号轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。锅炉室内布置、构架全部为金属结构，按6度地震烈度没计。 (5)锅炉点火前投入卸灰装置，确认插板阀开到位，星形卸灰阀运行正常。 第三阶段：满负荷及(72+24)h试运，2012年7月24 日～2012年7月28日。 5．燃烧氧量不足 2．负面影响 (10)合理控制炉排振动、间隔时间，振动频率，及时将堆积燃料散开，扩大燃烧面积，降低炉排风速。 以实验室条件下，自然风干的燃料试样为基准，即燃料试样与实验室空气湿度达到平衡时的燃料作为计算基准，称为空气干燥基(或分析基)。 1．原因分析　　会议强调，推动战略性新兴产业健康发展，要充分发挥市场配置资源的基础性作用，注重优化政策环境，激发市场主体积极性。加强自主创新，增强自主发展能力。加强国际交流合作，走开放式创新和国际化发展道路。燃料温度升高时，首先发生干燥，当温度达到470℃，燃料开始热解，热解速率随着温度升高而加速。 (2)控制除氧水温度，合理控制水位，不要超过允许值。 疏通炉排孔眼，已经成为各生物质电厂停炉后的一项重要检修任务。 (3)维持吹灰压力为1．5—2．OMPa，温度为350℃。1、干燥 1．现象