雄县销量生物质颗粒燃料煤 2．吹扫 上料系统在分系统调试阶段出现的问题及处理措施如下：5.21对锅炉燃烧调整的看法 每个室含384条滤袋，滤袋由塞人滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。 (3)改变设计，在汽包出口与过热器人口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。 (五)布袋除尘器 (3)火焰引燃性差。 (六)炉前给料机、取料机 (5)送、引风机单机试转合格，符合设计要求。 (二)除尘器的问题 (8)国内有一个135MW的流化床锅炉，燃烧烟秆，造成尾部烟道积灰、水冷壁结焦、风帽糊住，几乎使锅炉报废，后来被迫放弃了以烟秆作为燃料。经过查证资料，烟秆可用于提取焦油、制造化肥。经过一个多月锅炉燃烧时的经验，烟秆很难形成明火燃烧，无法形成稳定的燃烧工况，只能损毁设备。 20％开度时，运行人员抄错转速值，或转速表显示有问题。??? 压辊式成型机主要用于生产颗粒状成型颗粒燃料，基本工作部件由压辊和压模组成，与饲料工业中的制粒原理相同。根据压模形状的不同，压辊式成型机可分为环模成型机、平模成型机和对辊式成型机。 (11)保持连续进料、防止断料。 以在烘箱中(102～105‘C)烘干后失去全部游离水分(外在水分和内在水分)的燃料试样为计算基准，称干燥基。 燃料在炉排高端区域快速气化、着火，最需要的是温度，但是，进入的一次风温度小于190’C，生物质燃料的气化点是470‘C，如果没有中端炉排火焰的界面迎火效果，一般说，高端着火燃烧是不现实的，这个事实已经被无数生物质电厂所证明。 (6)维持炉膛压力为一50～一100Pa，调节送风至80％出力(以电流为参照)，现场测量各风量及风压。 (2)进行设备改造，更换罗茨风机、加粗排灰管道，预除尘 器下面加装机械放灰装置。预除尘器改造后，减少了进入布袋除尘器的灰量。　　炉工黄齐祥表示，自公司于2012年把燃煤锅炉换成生物质锅炉后，工作环境都变好了，脸不黑、手不脏，也不会被浓烟呛得直咳嗽。 (2)校验压力以就地压力表为准。 (1)人炉燃料种类和掺配比例保持不变，即人炉燃料为树皮、花生壳、小麦秸秆和锯末的混合料，树皮：花生壳：小麦秸秆：锯末＝5：2：2：1(体积比)。人炉燃料水分控制在35％以下。 (5)上层二次风使用偏小、火焰中,bY-移、炉膛温度场递次衰减不合理。 (2)检查设备和管道的检修人孔门关闭严密。5.31后拱水冷壁高温腐蚀的防止 6．氧含量 4．生物质的燃烧反应速度 (11)保持连续进料、防止断料。 (2)炉排振动时大量的水蒸气逸放和灰渣的扬尘作用，造成锅炉瞬间灭火，产生了爆燃现象。 (3)运用播料风、炉排振动和二次风，将炉排高温区域向中端转移，以期在炉排中端区域建立高强度燃烧。 (5)减少燃料中的灰分，减少烟气中的携灰量。 三、一级过热器振动 (7)测出风道各测点不同深度的动静压差，测量风道边长，汁算风道截面积，算出风道截面风速。

(9)炉膛及烟道竖井吹灰器全部在退出位置。高阳厂家发货生物质颗粒燃料应用5.1生物质锅炉燃烧探讨 3％一6％。 五、临时设施的装设及要求 (7)恢复炉排看火口。 (2)燃料热值大大低于生物质锅炉的设计值，建立同等锅炉容积热负荷需要的燃料量大。 (2)一次风预热温度：193℃。??? 一般采用发动机或电动机带动飞轮，利用飞轮储存能量通过曲柄连杆机构带动活塞做高速往复运动，产生冲压力将生物质压缩成型。曲柄连杆机构活塞式成型机结构简单，生产能力大，每分钟可以冲压270次；但振动负荷较大，造成机器运行稳定性差，噪音较大，还存在润滑油污染较严重等问题。 (5)利用一次风穿透燃料，并且搅动料层，增加燃料的空隙率，保障良好的燃烧结构，进行完全燃烧。 (3)进料不均匀，燃料堆积在炉排高、中、低端；燃烧不完全，大量可燃气体随着烟气逸出。 (8)利用粉碎机破碎燃料，增加燃料的接触面积。 (5)检查吹灰器角度，不能长期对着一个部位。吹灰前疏水要彻底。 28～30MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—20。 1)将炉膛出口水冷壁管，隔四根抽出一根，阻隔火焰上移，形成旋转气流，起到增加燃烧时间的作用。 (8)根据主蒸汽蒸温度下降情况，及时开启一、二级过热器疏水，减少三、四级过热器蒸汽流量，提高主蒸汽温度。净，同时确保炉排上的风孔通畅。