张家港生物质压块颗粒煤销量 调整后的锅炉燃烧需要稳定一个阶段，因为锅炉燃烧是不断变化的，一个因素有了变化就会影响到其他方面。 (3)为了将燃料尽量抛到炉排高端，只能保持播料风高压风头，破坏了风量均衡。 主蒸汽采用单元制系统，高压给水采用两台容量为100％的 电动给水泵启动及备用。3.3.2平模颗粒成型机 烟风系统调试过程中的问题及处理方法如下： (19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启， 依据蒸汽温度变化调整减温水量。 由于灰量太大，该电厂在预除尘器下面加装了机械放灰装置。 (7)锅炉运行中要注意给料在堵料后的处理，堵料后炉膛压力将出现变化，此时要调整好引、送风机的风量配比，防止炉膛压力正负变化过大、频繁，保持炉膛温度。监视好炉排振动时氧量变化，杜绝振动时严重缺氧。 (13)灰斗灰渣全部清空后，停止捞渣机运行。提高点火风压力，增加点火风，加速燃料气化。 (25)汽压升至0．3—0．5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。2、热解 欧洲最早生产钢铁时，炼钢炉焦炭燃烧用的风是自然风，当进入炼钢炉的风温提高到160’C时，焦炭使用率下降了1／3，现在炼钢炉风温已经提高到了1200~C，焦炭使用率大幅下降。 一、试验目的 国内现在48t／h生物质锅炉，都存在燃烧不完全现象，有待研究、改进。 (2)检查给料系统无妨碍设备转动的杂物。 (8)DCS操作系统上同时记录各阶段风量、风压，用标定的刁；同开度下风机各测点的风量平均值与DCS上风量进行比较。 (5)一次风量：二次风量：点火风量＝5：4：1。 (3)运用播料风、炉排振动和二次风，将炉排高温区域向中端转移，以期在炉排中端区域建立高强度燃烧。 二、除尘器投入的技术措施 (1)炉排振动。当锅炉负荷低于20MW，锅炉配风参数参照表5—29；当锅炉负荷高于28MW，锅炉配风参数参照表5—30。 一、生物质锅炉的高效燃烧 (1)人炉燃料为树皮、花生壳、小麦秸秆和锯末的混合料， 树皮：花生壳：小麦秸秆：锯末＝5：2：2：1(体积比)，入炉 燃料热值为9105kJ／kg，现场测量堆积密度为lOOkg／m3。 (16)给水温度和热风温度保持在额定值。 生物质中的固定碳在挥发分燃烧初期被包围着，氧气不能接触碳的表面，经过一段时间后，挥发分的燃烧快要终了时，氧气接触到炽热木炭，就可发生燃烧反应。 (2)为了便于掌握二次风的分配量，关闭了去料仓的干燥风 (实际上该风起到的干燥效果并不大)。 用正压法测试风机至炉膛部分，试验方法如下： 电厂位于江西省南部，赣州市中部，赣江上游，环绕赣州市区，东经114~42，-—115‘22，、j匕纬25‘26，--26*17，。 6．分隔风室　　“目前颗粒厂一年利润能达到20%-30%。”刘海滨表示，生物质燃料作为新型的清洁能源，在燃烧过程中可达“零排放”，不排渣、无烟，也没有二氧化硫等有害物质，不污染环境，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%。 3．充分的燃烧时间

3．处理十堰生物质颗粒压块煤热销中 报警装置是否灵敏、动作可靠。①链条偏斜报警；②过载时，减速器高速轴上的安全离合器工作是否动作，过电流保护是否动作。（4）得到节能减排奖励奖金和优惠财税政策。根据财政部，国家发展改革委? 关于印发《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》的通知（财建[2007]371号文件）规定，燃煤改燃生物质颗粒后，2010年前每年可获得根据节能量，按每顿标准煤200-250元的奖励。 (1)烟气速度加快，烟气携灰量大量增加。 2．建议 4．炉墙后拱温度 二、其他问题和建议 (7)吹管靶板规格标准：靶板材料为抛光铝板，其规格宽为排气管道内径的8％，长度为纵贯管道内径，厚度为4～ 5mm。装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于2m。 经过科研单位、锅炉厂家技术人员研究决定，采取降低播料风压、减少炉排高端燃料、去除水冷壁节流圈、加强热交换等措施，未见明显效果，反而使燃烧不完全程度增加，灰渣生料排出，锅炉效率降低，具体分析如下。 1．原因分析5.16锅炉燃烧结构不合理的分析??? 碳化是在隔绝或限制空气（氧）的条件下，将木材、树皮、竹、麸皮等在400～600℃下加热，得到气体（以木材为原料时称为木气）、液体（木醋、焦油）和固体（炭）等产物的技术。以生产炭为主要目的的技术称为制炭，以气体或液体的回收利用为重点的技术称为干馏，两者合称为碳化，但通常情况下碳化多指制炭。 (10)根据蒸汽压力关闭对空排汽门，关闭锅炉加药、取样、连排门，保持水位为+200mm，关闭给水门，开启省煤器再循环门。 4．改进后燃烧调整的思路 (8)保持炉排料层厚度，低端灰渣为20—30cm，造成一个比较高的炉膛蓄热能力，在堵、断料时加强调整，防止偏烧，防止过热器出口温度直线下降。 (10)大修后的锅炉，当压力升到0．5、2．0、6、9MPa时， 记录膨胀指示值。如发现膨胀不均或汽包上、下壁温差大于 50~C时，应停止升压，进行处理。