望都销量生物质燃料颗粒煤 4．需要进行优化调整项目 (5)处理关不严的阀门、挡板。 五、锅炉长期带低负荷容易产生的问题 4．其他应具备条件 锅炉机组经过分系统试运，机组空负荷调试、带负荷调试、满负荷及(72-}-24)h试运表明，机组能够满发、稳发，已达到设计要求，能够满足长期安全、稳定运行的需求，具备正式移交电厂试生产的条件。 致力生物质能开发销售 (3)燃烧过程中注意炉排振动时间、间隔时间、振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振幅，加长振动时间，缩短间隔时间，料层薄时调整相反。 (1)为了消除锅炉受热面积灰，保持受热面清洁，防止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对锅炉进行吹灰。 3．锅炉燃烧存在的问题 三、锅炉的冷态滑参数启动 ’ 由于锅炉配料机给料不均、播料器角度不对，料层分布极不均匀。尤其是3、4号给料机形成了堆积，燃料播布到炉排中端。二、调试内容及过程 (2)每次吹管时汽包终压为2．7MPa，在吹管过程中可根据 有关参数对初参数作适当调整，并保证吹管过程中汽包饱和温降 不大于42℃。 锅炉机组经过分系统试运，机组空负荷调试、带负荷调试、满负荷及(72-}-24)h试运表明，机组能够满发、稳发，已达到设计要求，能够满足长期安全、稳定运行的需求，具备正式移交电厂试生产的条件。 (2)烧不透的燃料在炉排振动下，移动到了低端，形成低温燃烧，有效燃烧程度降低。 (16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。 (十)主料线问题及解决方案（3）燃尽阶段。该阶段燃烧时间长，20%的可燃物在80%的时间里燃烧完尽，因此，锅炉上层的燃尽风一定要跟上，并且要有足够的温度。 (1)给料机运行方式。四台给料机同时运行时，转速应该控制在30％～40％之间。 (3)保持炉膛微负压运行，一般为一50Pa。这是生物质锅炉的特性，以防止锅炉回火烧坏设备。 在进行21MW负荷的锅炉燃烧调整时，人炉物料热值为 6590kJ／kg，水分为59．73％，排烟水分为60％。 (5)播料风使用。一般比播料试验的风压大o．5kPa，播布到炉排中后部位置。 (13)在正常运行时，调整10线和40号给料机转速小于20 (2)下二次风应该尽量加大，以满足高温区域的用风量，促成高浓聚区的强力燃烧。 (4)接到司炉送、引风机已停机的通知后，关闭除尘器两室的进出口挡板门。 (6)当缓冲料仓料位降至低料位以下时，就地确认给料机不 再进料时停止螺旋收集机、关闭给料机出口止回门、气动插板门。及时调整并关小前、后墙二次风门，减少炉内风量。稳定燃烧，维持炉膛压力，维持氧量不超过6％。 如果建立了一个良好的锅炉燃烧结构，相信锅炉不完全燃烧热损失、排烟温度将会达到一个理想的可控指标。 (2)保证设备的良好使用率，炉膛不漏风、炉排振动频率适当，根据负荷大小调整振动频率。各受热面无积灰、结焦。 由于锅炉配料机给料不均、播料器角度不对，料层分布极不均匀。尤其是3、4号给料机形成了堆积，燃料播布到炉排中端。 (2)二次风：前墙挡板开度为40％、后墙挡板开度为60％，尽量使燃烧建立在高效区域。 针对锅炉燃烧的实际状况，经过有关人员的充分探讨，整理出了锅炉燃烧调整的基本方案，参照执行。 (4)水冷套落料口燃料堆积过高，燃料难以进入，燃料推进阻力增加，给料机电流增加，甚至出现水冷套堵料，产生燃料偏烧。

(3)30MW负荷时的排烟温度在140~C以上，高的排烟温度降低锅炉效率。尝试调整上二次风，将排烟温度控制到130℃以下。淳安品质保证生物质燃料颗粒煤1.1生物质燃烧过程 (2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。 1)按钮操作实验。按开车按钮能开车，按停车按钮能停车。 (2)炉排振动时大量的水蒸气逸放和灰渣的扬尘作用，造成锅炉瞬间灭火，产生了爆燃现象。 运行方式一：黄色秸秆(大包)一自动抓斗起重机一链条输送机一链条分配机一大解包机一2号带式输送机A／B带一炉前料仓。 五、系统调试结论 (5)投入前烟气中的含灰量要大幅下降，灰的颜色呈灰白色，取样分析在12％以下。 (1)逻辑问题。通过实践运行对逻辑进行了修改完善，完全能满足运行的需要。 (2)行走小车限位开关安装问题。造成小车不在工作位，建议厂家改造，运行人员将小车行走速度控制在25％以内。 (3)料包尺寸不规则、散包，易造成上料线中断，运行时加强监护，发现后及时处理，保证整个主料线的通畅。 (4)1号喂料链条发生断裂，进行了处理。 (5)1、2号解包机电动机启动时空气断路器跳闸，更换空气断路器。 (十一)锅炉炉渣含碳量高 高负荷锅炉炉渣含碳量高的原因分析如下： (1)炉型设计是烧黄秆的，而实际烧的是综合料，灰分含量较高。 (2)一次风量较小，建议增加高中端一次风量，增加料的穿透力，利于燃烧。 (3)合理使用二次风。20MW以上负荷时，建议前二次风压在2kPa以上、后二次风压在3kPa以上。 (4)炉排使用建议缩短间隔，减少振动时间，适当降低振动频率，做到勤振，以增加穿透力，减少结焦、减少不完全燃烧热损失。 (5)尾部烟道阻力小，火焰集中在折焰角下面燃烧，炉排低端容易堆积烧不透。 (6)炉排振动时防止锅炉冒大正压。 (7)尽量减少烟气带灰，燃尽风开度最好在40％以上，以利完全燃烧 二、根据燃料的特点，对锅炉燃烧提出的调整建议 (1)锅炉运行人员应及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。燃料种类更换前应该首先通知运行人员，锅炉燃烧做出相应调整。 (2)保持合理的炉排料层厚度和火焰前沿。控制炉排的料层厚度不超过1～2．Om；控制火焰前沿在侧墙第二观火孔处，确保在此处后低端看不到正在燃烧的燃料，即达到见火不见料的要求。 (3)控制燃料的含土量。将含土量高的燃料与含土量低的燃料进行掺烧。 (4)控制合理的振动时间、频率和停止时间。当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为8～10s，停止时间应设置为7min，振动频率应设置为80～90Hz；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为10～12s，停止时间应设置为5min，振动频率应设置为80～100Hz。时间和振动频率不是固定不变的，应随实际情况而定(主要是燃料情况)，勤观察、勤看火、勤调整。 (5)在监盘时，要经常监视振动炉排是否能够达到设置的振动频率，是否正常工作。如果运行时，炉排振动装置发生异常或 振不起来，且在30min内不能恢复运行，则应立即降负荷运行。(6)建议炉膛压力控制为一50～一lOOPa(炉排振动前可以 通过调整给料量、风量和炉排振动，确保炉排上料层形状如 三、振动炉排调整 (1)点火风1—4号分门不能操作。 使用联合炉排的设想，基于48t／h生物质锅炉灰渣含碳量太高，炉排容积不够，燃烧不能够完全。在现场，从人孔门往里看，发现炉排高端不能着火，堆积着厚厚的燃料，有大量的水蒸气溢出，燃烧集中在炉排中端区域，炉排低端也堆积着较厚的正在燃烧的燃料，在燃料还没有烧透时，就完成了燃料到灰渣的流程，导致灰渣可燃物太高。 (1)检查风机各部正常，关闭所有人口风门，开启冷却水，各动力设备送电，给捞渣机补水至灰渣斗落渣口。木质颗粒壁炉为什么会受到欢迎呢?我总结了一下几点，仅供参考！ 1．播料风布料试验结论 (9)当锅炉热备用时，应紧闭所有人孔门及挡板，尽量减少蒸汽压力的下降。