天门销量生物质燃料颗粒煤 不管烧什么燃料，一定要想办法保持炉膛温度，炉膛温度低于850’C就不能形成强化燃烧。 3．燃烧不能完全 (3)运行中加强灰斗内料位监视，料位高时延长输灰时间并就地进行检查。 (7)锅炉运行燃烧时注意炉排上物料不要产生结焦现象，产生结焦现象的主要原因是炉排风量不够、未能使物料翻动，或是炉排燃料堆积缺氧、炉排振动不够。 一、排烟温度高(30MW时150~C) (1)为了保持高端区温度，减少炉排预热段、增加燃烧段， 停止了以冷空气为气源的罗茨风机。 (8)试验正常后，联系值长停止设备运行，设备停电。 (4)切换至袋式除尘器的同时要同时投入自动控制系统(包括清灰程序、参数检测和报警等)。 1．播料风布料试验结论 (6)根据锅炉燃烧理论和床层燃烧技术，炉后的用风量是炉前的两倍。目的是在炉后扩散燃烧区域加强氧的作用，在炉前动力燃烧区域提高温度，形成全床燃烧，均衡炉膛温度场。 (1)锅炉出现水冷套堵料或燃料水分较大时，应将炉排风量降低，防止炉膛内吹人大量冷风、降低炉膛温度、吹空堵料侧炉排上燃料，将飞灰或轻质燃料携带至上部甚至后部燃烧。 (1)锅炉燃烧不完全、燃烧程度不好、有部分红灰排出，灰渣含碳量为15％、炉灰含碳量在10％以上。烟囱冒黑烟。 整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和烟气通道三。 汽水引出管由批68XlOmm钢管组成，2根声508X30mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧，再引入两侧下集箱。在两侧集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集箱连接，起加固作用。 3．锅炉燃烧存在的问题 (2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。 蒸汽温度过高将引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分的金属的强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的热应力增加，当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，缩短使用寿命。 (2)蒸汽温度过低时，将使汽轮机的末级叶片湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全。 (5)打开炉膛人孔门进行观察，中端炉排上的料层厚度达到1．2m左右，整个燃烧区后移，中低端炉排燃烧较好，有燃尽区。炉排上料层较厚且有堆积，这与人炉燃料量不均匀或人炉燃料量偏大有直接关系；燃烧区后移说明高端炉排处(给料口区域)的温度偏低，人炉燃料未能在此区域快速干燥，这与水冷套漏人冷风和前墙二次风量较大有直接关系；从1号捞渣机出口炉渣的形态来看，未见大焦块，且炉排上燃料燃尽相对较好，可以认为振动炉排参数(振动时间、间隔时间和振动频率)设置较合理。 4．干燥无灰基 (9)在保证燃烧完全的情况下，尽量多带负荷，在燃烧程度和负荷的矛盾之间，首先考虑燃烧程度，最大程度地降低燃料标秆单耗损失。 (11)检查皮带无跑偏，松紧适度，若皮带跑偏可调整皮带回头轮两侧调整螺栓，紧度应调整皮带张紧装置，调整其配重。 (1)锅炉燃烧调整引用15MW负荷时的措施，并进行了风量的改变。18MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—9。 (2)尽量降低烟气流速。 一、设备技术规格及参数 (5)因为总风量不能增加，一、二次风受到了限制，缺少了良好的配比，增加二次风，就意味着减少了一次风，造成一次风不能穿透燃烧的燃料，增加一次风，二次风就不能压制、搅拌火焰，形不成强力燃烧，带不上负荷，无法构建合理的燃烧结构。 (3)燃烧阶段。燃料与氧在足够高的温度下结合，进行强烈的氧化还原反应。此时的燃烧速度极快。80％碳性活化物质的燃尽在这个阶段完成。发生的区域在炉排的中前位置，需要大量的风量助燃。称此为受热面辐射区的核心燃烧。 五、锅炉长期带低负荷容易产生的问题 8．滤袋 三、完全燃烧的条件 (6)对1～4号给料线的翻板防火门进行检修，确保开关灵活，防止因锅炉冒正压取料机回火而导致的设备损坏；同时也可以在单侧料仓运行时关闭防火门，防止大量冷风进入炉膛，影响燃烧。 (9)当压力升至0．3～0．5MPa时，联系检修人员紧汽包及管道法兰螺栓，此时，应保持蒸汽压力稳定，停止升压。 一、现状分析

必须坚持采用调整给料机转速来控制人炉燃料量，给料机缓冲料箱维持一定料位，确保人炉燃料的可控和均匀，取料机要根据给料机的转速和给料机缓冲料箱的料位进行调整；同时，运行中一定要维持氧量相对稳定且在4％左右，根据氧量变化来调整给料机转速。丹江口专业生产销售生物质颗粒燃料煤 3)补充高端区域的氧量，形成该区域的燃烧，以增加燃烧 段，相应地增加了燃烧时间，保障燃烧程度，尽力形成锅炉强化 燃烧的局面。 (2)掌握吹灰设备运行特点，为运行操作调整提供依据。??? 各种成分构成其中： 二、吹管范围及流程 1．原因 1．燃料量不够由于4号给料机下料多，容易堵料，B侧取料机最大只能加 到65％。尽管这样还是造成6号给料机见不到料，形成了偏烧。 (3)播料风压为3．6kPa。 一、对锅炉燃烧问题的诊断??? 我国有9亿农村人口，2.2亿农户，生物质能占我国农村能源消耗的68.7%，因此研究和利用生物质致密成型技术对我国能源优质高效利用和生态环境可持续发展具有重要的意义。 生物质燃料在炉排风和二次风之间、在炉内高温烟气的强烈扰动和炉排风的播火作用下，迅速生成大量的还原性气氛，并且放出满足负荷的热量。 (9)当危及人身和设备安全时，应按事故紧急处理，并严格执行《运行规程》。 生物质锅炉高效燃烧形成的条件如下： (3)旁通烟道将袋式除尘器的进口烟箱和除尘器总出口连接起农。采用气动提升挡板，平时关闭，遇紧急情况或在线检修时 (14)保证输灰系统的正常，无堵灰、无漏风、无负压回流。可以将预除尘器排灰改造为机械形式。国内生物质锅炉由于燃料灰分大、水分大，烟气量和烟气携灰量远远超过了国外标准，形成了排烟热损失和机械磨损两大难题，需要深入研究。 (8)小车行走电缆由下部更改为上部，防止了小车碾压电缆。 给料系统在分系统空负荷调试过程中运行比较稳定，电动机电流、转速等符合规定，绐料系统的逻辑合理，保护和连锁投入正常，满足运行需要。在有关单位的大力协助酉治下，调试内容全部完成，并经过签证验收，系统运行的各项参数均符合设计要求，系统质量验评为合格，达到机组整套启动的要求，系统投入正常运行。