郯城销量生物质燃料颗粒煤 (8)蒸汽吹灰阀门不严，不吹灰时只能开启疏水门泄压，造成了热量损失。 燃料燃烧具有一定的速度，达到最大的燃烧程度，以使燃烧完全需要一定的时间。燃烧调整最大的问题，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。 振动炉排外侧间隙不够，经过扩大间隙、风室密封板过高处 理后冷态试运正常，100％负荷，启动电流为79A；50％负荷， 电流为55A。2012年6月24日点火，炉排连锁投入，振动 正常。 (1)炉排上面料层太厚、轻质燃料和硬质燃料掺配，风量不好调配。燃料不能完全燃烧，炉渣中含有很多生料，炉灰中可燃物较多。1.2国内研究现状 (1)在炉排中端一定高度，制造一个强力的燃烧中心，以保障燃烧完全，减少不完全燃烧。 一、增加B侧给料机进料量 炉排振动时炉排片基本位置不变，燃烧旺盛区域的炉排片始终在高温下工作。由于炉排振动，炉排上燃料上、下翻滚，燃料接触其分子间隔增大，通风阻力明显下降，造成送风量增加，炉膛内形成正压环境(应防止炉排振动时瞬间灭火再爆燃现象。国能赣县和巨野电厂由于燃料水分大，经常发生炉排振动时的灭火 爆燃现象)。为了促进我国生物质固体成型燃料产业快速、健康、持续发展，提高产品质量，中国农村能源行业协会与农业部能源环保技术开发中心定于2011年8月21日在河北省石家庄市“第五届中国可再生能源及节能技术博览会”期间，联合举办“生物质固体成型燃料标准宣贯”免费培训班。（2）固体颗粒，密度大、体积小，贮存方便； (8)依次启动上料线各转动设备。 使用联合炉排的设想，基于48t／h生物质锅炉灰渣含碳量太高，炉排容积不够，燃烧不能够完全。在现场，从人孔门往里看，发现炉排高端不能着火，堆积着厚厚的燃料，有大量的水蒸气溢出，燃烧集中在炉排中端区域，炉排低端也堆积着较厚的正在燃烧的燃料，在燃料还没有烧透时，就完成了燃料到灰渣的流程，导致灰渣可燃物太高。吨蒸汽燃料费用(元/t)?246.60?310.00?425.1?316.8 2)当振动炉排停运2h后，停运捞渣机。 (9)控制合理的氧量。根据进料量控制氧量，锅炉低负荷时 一、试验目的 (5)锅炉吹灰要彻底，建议吹灰压力由1MPa调整为L 5MPa。 (5)一次风量：二次风量：点火风量＝5：4：1。 30t／h灰秆锅炉长期带不满负荷，经过观察主要是燃料灰分太大；燃烧生成的灰量太多，带到尾部烟道形成了很大的烟气阻力，造成了引风机功率增加，很大的负压使得烟气流速变大；超过了设计流速，从而使锅炉燃烧压不住，养不起底火，无法形成良好的燃烧工况，建立不起满足需要的炉膛容积热负荷。这样，又加重了尾部受热面的磨损，降低了热交换效率，大量热量通过烟气和灰渣的形式流失。改变这种状况主要包括三个方面： 每个室含384条滤袋，滤袋由塞人滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。 (13)关小二次风风门，关闭一次风风门。 (21)当烟气冷却器处烟气温度超过120~C，停止油枪喷油。3、生物质致密成型设备的研究现状运行人员巡检和观察低端炉排上积渣情况。 (3)根据燃料燃烧和炉排料层的实际情况，确定炉排振动、 间隔和频率。振动炉排驱动装净变频器的升坡、降坡时间应设置为1～3s，确保振动的有效性。 (2)均匀进料，10、30号给料机能够形成料塞。 2．执行措施 引风机运转参数见表3-4。 3％一6％。 (2)额定蒸汽压力：9．2MPa。 (4)锅炉本体漏风点多加上燃料的特性，造成水冷套不能形成严密的料塞，大量冷风进入炉内，降低炉膛火焰温度，致使燃烧不充分，同时造成了引风机出力增加。为维持炉膛负压，送风机出力偏小，一次风压偏低，不能有效穿透料层充分燃烧。 氧量的建议值见表5—6。

生物质中的固定碳在挥发分燃烧初期被包围着，氧气不能接触碳的表面，经过一段时间后，挥发分的燃烧快要终了时，氧气接触到炽热木炭，就可发生燃烧反应。黄骅质量最优级生物质颗粒燃料应用 (4)根据水冷套落料口燃料堆积，炉排燃尽区燃烧情况，加强炉排振动，增加燃料分布面积，减薄料层，降低炉排通风量，加强燃烧。 (7)汽压为7．5—8kPa。 (7)试验证明，炉排高端一次风在燃料水分小于20％时，不可开大；当高端一次风大于15t／h时，燃烧迅速上移，后拱温度超过1300~。 (1)进、出口电动挡板门处于全关状态(关到位)，旁通烟道挡板门处于全开状态(开到位)。 (4)在冲刷强烈区域的管道加装防磨护板。 (5)全开前墙上二次风分门。 六、生物质燃烧过程的注意事项 2012年7月26日，72h满负荷试运结束。 (24)负荷升至15MW时，联系汽轮机定压，定压后全面检查一次。 二、其他问题和建议 (一)基本思路 (5)炉排振动为1500s／20s。 (7)当给料机全部停止后，停止两台播料风脉冲阀电动机，关闭播料风调整挡板。 (3)保持正常的蒸汽温度、蒸汽压力。 一、锅炉在整套启动调试期间的问题分析及整改措施