电厂静电除尘器电气部份：a电场采用高压硅整流或恒流高压直流电源供电装置，实行单电场供电。b 高压硅整流供电装置由升压部份，整流部份和控制部份组成。 c 通过升压二次电压可达 6一8 万伏采用火花自动跟踪，实现自动控制调压，确　　保电除尘器在最佳运行曲线下进行，获得最佳除尘效果20毫克。
　　电厂静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响.粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响.比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流.比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象.这些情况都会造成除尘效率下降.
　　电厂静电除尘器均采用钢结构外壳，结构轻巧，便于安装和检修，壳体一侧和灰斗均设有检修门，以便工人进人内部安装和检修，壳体的灰斗部分设有阻流板，顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板，以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。壳体的每根柱脚上分别安装固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。宜户外安装，壳体顶部有两层钢板组成的顶盖，与烟气接触的一层为内顶盖，起密封电场的作用，最上面的一层为外盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温层，保温层采用保温棉及彩色钢板保护层。
　　电厂静电除尘器改造、维修6项技术
　　1、芒刺线技术改造
　　原电除尘器极配型式为C型480mm极板配备RS芒刺线，新建除尘器改为C型480mm极板配备BS管状芒刺线。阴极线采用BS管状芒刺线的优点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，有效消除电晕盲区，电风强，刚度大，使用寿命长，使粉尘充分荷电，吸附在阳极板上，提高收尘效率。
　　2、芒刺表面涂覆特氟龙材料
　　特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基本树脂氟涂料，典型特征是不粘性、耐高温和耐化学品腐蚀，三电场除尘灰主要含的是轻质絮状粉尘氯化钾及碱金属再结晶物，其本身呈白色，比重特别轻，粘性大，浸润性差，吸湿性强，受潮后易粘附在极线上不易清除。将第三电场芒刺线表面涂覆特氟龙材料后，大大降低了粉尘与极线之间的粘附力，有助于极板、极线的清灰，保证除尘设备设施的高效运行。
　　3、阴极振打传动防积灰技术
　　原电除尘器的阴极振打传动密封防积灰方式为方形箱体结构加防尘板设计型式，这种方式箱体内容易积灰、受潮，致使振打磁轴表面产生爬电，造成电场短路。此次提效改造将瓷轴箱体下平面设计成斜面的样式，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫，保证瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，有效防止箱体内积灰及磁轴爬电现象，保证长期高效供电。瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，提高除尘效率。
　　4、二、三电场除尘灰外排的应用
　　莱钢多种固体废弃均返回到烧结配料之中，导致烧结机头二、三电场的收集下来的粉尘，质轻、色白，主要成分是轻质絮状粉尘氯化钾、氯化钠，二、三电场除尘灰含铁量分别为14.87和9.85，其可利用价值不高，此次将每个电场的除尘灰各用一套输灰系统分别收集，一电场除尘灰经集合刮板机回收利用，二、三电场除尘灰经集合刮板机，排至集合灰仓，加湿后外排。
　　5、声波清灰器在机头除尘器的应用
　　经实践证明，电除尘器安装声波清灰器后，各项运行参数明显改善，效果明显，特别二次电流升高较大，灰仓排灰顺畅。新建249㎡除尘器的顶部、双侧部、各灰斗分别安装了36台、30台，共计66台声波清灰器，保证电除尘器极板、极线的清灰效果及电场对粉尘的捕集效率，解决了灰斗内积灰架桥、板结。
　　6、特殊密封材料的有效使用，减小设备漏风率为降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用特殊密封材料密封，人孔门采用双层结构，硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置;阳极振打传动装置与壳体连接处设有密封填料盒，并采用四氟板材料进行密封，从而减少转动区域可能造成的漏风;进出口膨胀节连接处采用四氟带进行密封，降低设备本体的漏风率。
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