通州销量生物质燃料颗粒煤 一、增加B侧给料机进料量 (2)给料机发生了堵料，属于设计问题，由制造厂处理。 它们是生物质燃料特有的可燃成分。磷燃烧后产生五氧化二 磷，钾燃烧后产生氧化钾，它们就是草木灰的磷肥和钾肥。 (一)生物质在振动炉排上的燃烧过程 (2)后墙下二次风大于15％、后墙上二次风大于15％。 如果炉膛压力偏正，首先，造成高温烟气和火焰回火到给料 机的落料管，引发燃料着火，对给料机、落料管和止回挡板造成 损害；其次，造成高温烟气和火焰回火到二次风的管道中，烧坏二次风的喷口。另外，炉膛内的高温烟气会从人孔门或启动燃烧器的活动门的缝隙喷出，损坏设备或对人体造成伤害。 (21)当烟气冷却器处烟气温度超过120~C，停止油枪喷油。 二、吹管范围及流程 用正压法测试风机至炉膛部分，试验方法如下： (四)当燃用高水分燃料时，避免炉膛发生爆燃的建议 当燃料水分大于30％时，发生不完全燃烧，可能发生炉膛爆燃，为避免发生此类情况，建议进行以下调整： (1)除尘器除尘效果不好，烟囱冒黑烟。 (6)接通各热工保护信号，试验各保护正常。 (25)大修后的锅炉，如需进行安全门校验时，应按安全门校验规定进行。 2)长期停炉。接到停炉通知后，不停止清灰程序，即在锅炉停炉后，要进行清灰程序至少2个周期，清掉滤袋上的所有灰尘。同时保持引风机运行，用空气置换完除尘器内的烟气。再次启动袋式除尘器前，必须进行预涂灰。 (5)正常停用散料系统顺序。停小解包机或停螺旋取料机一1号带式输送机一2号带式输送机一取料机一1号防火挡板+给料机一2号防火挡板。 碳为48．60％，氢为5．96％，氧为43．20％，氮为0．91％，硫为0．10％～0．30％。 四、结论 (5)炉排振动为1500s／20s。 2．锅炉燃烧调整技术措施 (一)基本思路 烟气冷却器泄漏。属于制造问题，进行了封堵处理。一级过热器制作了卡子，防止了错位。 2012年7月12日，锅炉输灰、除尘系统调试完毕。 一、锅炉高温腐蚀生成的条件及原因分析 (5)播料风使用。一般比播料试验的风压大o．5kPa，播布到炉排中后部位置。 采用两级燃烧法，在炉排高端区域(第一段燃烧区)过量空气系数小于1．1，为缺氧燃烧。由于燃料不能完全燃烧，火焰温度比较低，在人炉燃料比较湿、水分大于25％时，主要起到燃料的干燥、还氧气氛形成的作用，为进人第二阶段强力高温燃烧做准备。在燃料比较干燥、水分小于20％时，有一部分可能着火，燃料很干燥、水分小于10％时，炉排高端可能全部着火。 1．7kPa风量降低了炉排低端区域的温度。炉排的低端区域属于典型的动力燃烧工况，需要的是温度，前墙上下二次风、播料风加上锅炉漏风，过量的风量快速降低了该区域的温度，灰渣中的大量可燃物在灰壳的包裹下，无法燃烧，随着捞渣机排出。 每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。 3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。 七、蒸汽吹管调试步骤 (6)对1～4号给料线的翻板防火门进行检修，确保开关灵活，防止因锅炉冒正压取料机回火而导致的设备损坏；同时也可以在单侧料仓运行时关闭防火门，防止大量冷风进入炉膛，影响燃烧。 给料机及水冷套堵料的主要原因是由于燃料水分大、杂物多，燃料在水冷套内流动性差，摩擦阻力增大，使燃料在水冷套内堵塞，造成停炉。针对以上情况做一些辅助性措施： (2)排灰管太细、108mm管径阻力大、罗茨风机压头不够。

第一阶段：空负荷调试，2012年7月6日～2012年7月11日。江陵专业生产销售生物质颗粒燃料应用 (7)当发现给料机堵塞时，停止上级取料机运行，增加其他给料机的进料量，维持炉膛温度。 3．锅炉燃烧存在的问题 (一)调整前的工况 (5)点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰，程序禁止两台及以上吹灰器同时进行吹灰工作。 (2)为了带高负荷，只能大量增加燃料，超过了炉排的承受力，在有限的空间里燃烧时间不足，不完全燃烧就出现了，还会造成炉排结焦。1.1生物质燃烧过程 2．燃料分析 (2)升温、升压至540~C、9．2MPa时，点火排汽，保持压力稳定20min后进行检查。 (2)锅炉冷态布料试验的风压不能代表热态时的风压，因为锅炉热态时空气的密度小，黏性增加，加上高糖项目的硬质燃料较多，所以播料风压运行时要大于5kPa。 (2)每次吹管时汽包终压为2．7MPa，在吹管过程中可根据 有关参数对初参数作适当调整，并保证吹管过程中汽包饱和温降 不大于42℃。 (2)根据燃料变化情况及时调整风料配比，加强锅炉燃烧效率，合理调整炉排振动、间隔时间及振动频率，防止燃料堆积。和炉排风流量。风量、风压根据实际情况进行调整。建议：当机 (4)切换至袋式除尘器的同时要同时投入自动控制系统(包括清灰程序、参数检测和报警等)。 (4)捞渣机。保持捞渣机水位、高功率运行，不能使1号捞渣机带不出灰渣。 L分析