阳原销量生物质燃料颗粒煤 (2)锅炉备用时各孔门及挡板应严密关闭，锅炉检修时应有防止寒风侵入的措施。 (4)密度小。生物质燃料的密度明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。 (1)工况1：炉排风的高、中、低端挡板开度为40％、 (3)人炉燃料灰分大，建立同等锅炉蒸发量需要的燃料量大于设计值。 3．处理事故时的几项注意 (1)炉排间隙小，受热膨胀受阻，生物质各电厂，均割去了 一部分炉排片。某生物质电厂炉排改造前、后示意图如图1—1 所示。 (7)当发现给料机堵塞时，停止上级取料机运行，增加其他给料机的进料量，维持炉膛温度。 建议进行设备改造： (19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启， 依据蒸汽温度变化调整减温水量。 2)低负荷情况下4条线给料机交替运行； (5)仔细检查汽水系统的各胀口、焊口、人孔门、手孔、全部汽水阀门、法兰连接等处的严密性。 (3)将后墙二次风温加入运行报表。? ? 生物质能源被认为是今后主要的新能源之一，具有显著的经济性和社会效益，同时有利于环境保护。由于大多数的农林废弃物都是低密度散状物料，因此必须经过致密成型加工以方便运输、储存和燃烧，然而致密成型加工必将增加生物质燃料的成本。目前，我国采用的生物质致密成型技术主要有螺旋式、活塞式和压辊式3种挤压方式。这几种燃料制造技术均为传统生产工艺，由于散状生物质材料的力传递距离小，只有3～5mm，实际生产中，挤压过程中的正压力不能传导到成型腔中。利用传统工艺原理进行致密成型颗粒燃料的加工中，普遍存在着成型设备能耗高、磨损严重和使用寿命短等问题，造成生物质致密成型颗粒燃料的成本偏高，严重影响生物质致密成型技术及致密成型颗粒燃料的发展和推广。因此，研究生物质致密成型机理和新的成型工艺，进一步降低能耗、减少能耗、减少加工成本，减少对原料成型条件的限制等问题，将是生物质致密成型颗粒燃料推广应用的关键，同时还需国家和地方政府为生物质致密成型颗粒燃料的发展提供相关的配套政策。国外生物质资源发展的成功经验表明，政策的刺激对生物质能源的发展具有很大的推动作用。近几年来，国家及有关部门一直在组织进行生物质废弃物的清洁、方便能源利用技术研究，并以取得了一些成果。这些技术已日趋成熟，并取得了一定程度的推广，虽然应用比例虽小，却是发展方向，也是今后国家扶持发展的对象，对于保护生态环境、发展可持续生态农业十分有利，同时具有较大的市场开发潜力。??? 液压驱动活塞成型机是油泵在电机的带动下，把电能转化成液体的压力能，驱动活塞冲压生物质原料通过成型套筒制成生物质致密成型颗粒燃料[2,23矧。由于液压动力本身的特点，使其在一个成型周期（预压紧→塑性变形→保型→停歇换向）内，各段所需的压强实现“按需增能”，从而可使成型颗粒燃料单位产品能耗大大降。 2．建议 (2)尽量降低炉排高端燃料堆积，形成高端区域着火、全床层次燃烧。建造一个高效燃烧、火焰充满、递次衰减的炉膛温度场。 (1)低端炉排挡灰板处的灰渣堆积厚度应该维持在100—150mm。 2)当振动炉排停运2h后，停运捞渣机。 4．玉米芯的黏度 二、造成的原因 (2)在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化。3.3调试准备及分系统试运 二、利用预除尘器的放灰，减少烟道尾部阻力 2．燃烧调整过程 灰斗的主要用途如下： 有了联合炉排，炉排高端燃料充分加热、干燥、气化。在燃烧动力区，保证较高的炉膛温度，尽早地建立燃烧工况，充分保证了燃料时间，利于全床燃料的燃尽。 锅炉燃烧生成的灰渣可燃物达到30％，尤其是炉排低端有不少未燃尽的燃料从捞渣机排出，严重影响着生物质电厂的安全经济运行。 Cc--一吹管时蒸汽比容，m3／kg； 四、试验结论 (1)锅炉外形尺寸： (4)利用天气加强燃料晾晒，尽量去除燃料里的水分。 1．停炉后的降压冷却

1．试验燃料南通品质保证生物质颗粒燃料煤 (5)燃烧生成的烟气——还原性气氛里携灰量大，影响了火焰的交叉穿透，进一步降低了燃烧程度。 (16)根据渣量调节捞渣机频率，渣量小时低频率，渣量多 在各风门全开、送风机维持80％负荷、炉膛负压一5MPa工况下标定一、二次各风门风量，各风道风量修正系数见表5—21。 (5)开启各风机的风门挡板。 1．21MW负荷时的燃烧调整措施 1．收到基 (2)生物质发热量低，炉内温度偏低，组织高温度的燃烧比较困难。 由于大量不完全燃烧的飞灰进入尾部烟道，所以在预除尘器和灰库放灰时，灼热的飞灰遇到空气，就会看到明显的火星，这样就容易烧坏除尘器布袋，还会加速引风机叶轮的磨损。 (5)停炉前，冲洗水位计一次，并校对各水位表指示正确。 (5)利用一次风穿透燃料，并且搅动料层，增加燃料的空隙率，保障良好的燃烧结构，进行完全燃烧。 (4)调整并亿播料风压大于6kPa，以使人炉燃料尽量分布到炉排高端。 (1)锅炉燃烧调整引用15MW负荷时的措施，并进行了风量的改变。18MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—9。 (2)通过调整取料机转速来控制入炉燃料量，人炉燃料量未能实现可控，波动较大，且未形成良好的水冷套料塞。对运行指标进行分析，计算人炉燃料量为18．17 t／h，实际皮带秤数值为18．88t／h，基本相同，可以判定皮带秤的精度满足要求。而通过分析给料机运行方式(4台给料机均运行)，实际转速为11r／min (额定转速为22r／min)，根据给料机的几何尺寸(螺旋轴直径、 螺旋叶片直径、螺距)和人炉燃料的堆积密度，可以计算四台给料机总输送量为21．25t／h，显然，计算输送量大于实际人炉燃料量，说明人炉燃料量不均匀，时大时小。因此，只有通过调整给料机转速控制人炉燃料量，且给料机缓冲料箱维持一定料位，才能实现人炉燃料量均匀可控，水冷套才能形成良好料塞。1.1生物质燃烧过程 (12)养成人孔门看火的习惯，看燃烧的颜色、充满度、火焰穿透卷吸状，听燃烧的雄迈、清纯声。感觉火焰对炉墙的辐射力。