1.高粘度齿轮泵的故障类型

　　在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中,人们发现,齿轮泵的大部分故障并不是突然发生的,事先都会伴随有一些征兆,如振动、噪声、泄漏、发热等,发展到一定程度才导致故障。如果这些征兆能够及时发现,并加以控制或排除,高粘度齿轮泵出现故障的机率就减少了。因此,了解高粘度齿轮泵的典型故障类型,有助于分析其内在联系,从而进一步确定故障的类别及故障发生的原因、部位。

　　无出口压力或压力不足

　　值得注意的是,泵并不能产生压力,它只是输出流量。压力低或无压力,说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。

　　电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时,也会造成压力不足。当然,压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也显示不出压力,此时可换装一个新的压力表检查。

　　无流量或出液量不足

　　如果确认泵无流量输出,可能是由于泵安装有误、泵的转向不对,或吸入侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了。

　　高粘度齿轮泵在转速过低时会引起出液量不足,这种现象往往是由于泵的驱动装臵打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等

　　异常振动和噪声

　　由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高,因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声的加工精度不高、困油现象解决不当、轴承质量不好、流量及压力脉动大、泵内部零件磨损或损坏,都将引起噪声。齿轮泵主动轮与电动机轴的对中性不好或联轴器松动、齿轮泵的转速过高或旋转方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等,均会导致噪声过高。

　　泄漏大

　　生产实践中,齿轮泵90%以上的故障都是由于齿轮两侧板内表面磨损,使得端面间隙增大、轴向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮泵,其轴向泄漏量约占总泄漏量的80%左右。若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板,轴向泄漏将会大大减少。油封与高粘度液体的相容性差、老化失效、密封装臵安装错误也会使液体经密封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降,进一步增加了泄漏,使得出口压力达不到规定值,造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。115温升过高

高粘度齿轮泵所输送介质的粘度较高,压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中,这些能量损失转化为热能,使得轴承、密封件填满整个工作腔,不仅使得容积效率低下,而且未充满液体的齿轮根部容易形成气穴和气蚀,而气蚀对泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的转速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决于泵的额定转速)。转速提高一倍,泵的工作寿命会缩短一半

　　气穴与气蚀气穴与气蚀通常起因于进液管阻塞、排液速度过快、压力过低而使溶于液体中的空气大量分离(当局部压力低于液体的空气分离压时)或迅速汽化(当局部压力低于液体的饱和蒸汽压时)。齿轮泵在入口低压区形成的微小气泡随着泵的旋转带入高压区时,被迅速压破,对泵产生破坏作用。这种作用类似于爆炸,它从泵内部金属表面上剥蚀或击落一些小颗粒,金属零件发生氧化腐蚀,还会产生强烈的液压冲击和噪声,缩短管道的使用寿命,使系统的工作性能恶化。

　　气穴发生在液流的低压区,气蚀发生在高压区,当液体不能完全充满泵内空间时就会产生气穴。高粘度齿轮泵所输送的液体的粘度较大,为克服液体流动阻力所消耗的压力比常规的液压齿轮泵大得多,因而较易发生气蚀现象。高粘度齿轮泵中的气穴与气蚀现象主要决定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的压力损失,因此泵的吸液高度、转速和吸液管道的直径均应限制在合理范围内。

　　不平衡的径向力

　　迄今为止,齿轮泵的寿命还远远达不到设计要求,主要原因是齿轮泵的不平衡径向力较大,使得作用在齿轮轴及轴承上的负载较大,轴承过早发生损坏,成为缩短轴承及轴的工作寿命的主要因素。因此,如何减少齿轮泵的径向力、提高轴颈及轴承的承载能力,一直是提高高粘度齿轮泵的性能及其使用寿命的一个重要研究课题。缩小输出油口,提高轴承材料性能、改进轴承结构设计、改善润滑条件,采用弹性联轴器,禁止通过齿轮、皮带轮直接驱动齿轮泵,都是使齿轮泵轴承不受或免受外来径向力的有效措施。3高粘度齿轮泵使用注意事项

　　输送介质的选择

　　输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑剂、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较小的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。

　　当输送液体的粘度较高,或当系统工作于寒冷环境时,必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的最低作业温度。另外,所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。

    我公司始建于 1986 年，有近三十年的加工经营，目前拥有各类主要生产设备 120 多台（套）。通用设备有大型立车、坐标镗铣床、数控铣、立式加工中心、外圆磨床、滚齿机、万能铣床及各类车床。专用设备有磨具工具磨、转子刀具刃磨机、转子刀具测量机、全自动螺旋转子铣、半自动螺旋转子铣、专用拉床、多孔镗床。

    我公司深谙完善的检测设备是一流产品产出的有力保障，为此我公司斥巨资购置了万能工具显微镜、渐开线检测仪、螺旋线检测仪，万能测齿仪、光学倾斜仪、布洛维硬度计、投影仪等。我公司还建有国家评定的 B 级产品试验站，理化试验室、长度计量室均是国家计量确认的合格单位。

    在信息化建设方面，我公司目前广泛采用 CAD 制图，及相应的技术管理软件。财务管理实现电算化，销售采用 CRM 软件管理，生产系统选用 ERP 管理软件中的适用模块。这些现代化信息化工具的使用，实现了管理工作的高效、严密、及规范性，使公司的发展踏入一个良性循环的轨道。

    1. 本公司常规产品 1-3 天发货 , 特殊要求或者需定做的产品发货时间已与客户协商为准 , 2. 泵运费方式有两种 : 快递和物流 . 小泵和小型配件发快递 , 其余体积较大 , 数量较多 , 推荐走专线物流货运 , 一般南方 , 中部地区及沿海地区 3-5 天左右到达 . 西部 , 北部较远的地区以及少数二次中转地区 5-8 天左右可到 , 具体覆盖范围请咨询公司客服人员 . 安装使用 : 请您根据产品说明书的步骤进行操作 , 如有问题 , 请联系我公司 , 我公司将会请最专业的技术人员为您提供服务 . 为了保护您的利益 , 我们已经提醒客户在收到货物时 , 要开箱验货 , 如在打开验货时发现货物丢失 , 损害或者不符 , 请拒绝签收 , 您签收就代表已准确无误的收到后屋 , 若在签收货物之后才发现货物丢失或者不符 , 如不负责 . 客户收到货后 , 产品无法安装或者规格有误 , 本公司提供退货或者换货服务 , 退货或者换货的客户请保证货物的完好无损 , 并承担往返运费 . 客户收到后 , 如果产品存在质量问题 , 请在收货后 7 天内联系我公司 , 提供相关质量问题图片 , 我公司将在第一时间给您退货或者换货 , 因为我公司已经在发货前已经仔细检查过 , 所以过期将不提供此项服务 , 还请谅解 .

我公司对产品质保期前后的服务的具体内容：
1、 对客户诉求及时响应，12 小时拿出解决方案，24 小时到达现场。 驱外机构是售后服务的基本保障。
2、 以最优惠价格（按客户要求的最短时间内）长期供应备品备件。
3、 响应客户要求积极参与客户在新品研发中需要解决的流体输送问题，并配合找到最佳方案。
4、 响应客户要求，对产品选型、使用、维护、维修进行定期不定 期的，集中的或单独的产品知识培训。

河北省质量技术监督局颁发-标准化练好行为证书

中国船级社颁发-型式认可证书 

河北省工商行政管理局颁发河北省著名商标证书

河北省质量技术监督局颁发河北省优质产品证书 

中国石油天然气集团公司颁发-物资供应商准入证