无极销量生物质颗粒燃料应用 1)严格控制炉膛压力为一50Pa运行，防止燃料不完全燃烧损失和灰渣含碳量过高，同时避免第三回程进口蓬灰。变形温度丁1＝660~C，软化温度丁2＝820~C，熔化温度丁3＝830~C。 2．建议 (6)锅炉热效率：87．54％。 ， 4．生物质的燃烧反应速度 二、原因分析 L播料风压不够 (14)根据蒸汽温度情况投入减温水。3.2活塞冲压式成型机 四、锅炉吹灰操作方法 (2)再次投入1h解列观察。 1．燃料水分过大 (6)锅炉热效率：87．54％。 ， (10)汽水品质差或集箱堵塞使管内结垢、循环不畅。 主蒸汽采用单元制系统，高压给水采用两台容量为100％的 电动给水泵启动及备用。 (8)锅炉出现事故，排烟温度升高、一次风温降低时，要合理调整烟气冷却器与除氧器再循环系统，提高一次风温。 五、锅炉的蒸汽压力、燃烧调整 (17)燃烧要稳定，调整要勤调、少调，防止大幅起落式的调整。 为了提高锅炉干燥区风量，对高、中端炉排上的风孔直径进行了扩孔，具体方案为风孔数量不变，将柔性管对应的高端炉排 22行风孔(沿进料口向落渣口方向，炉排第1—22行)的直径 5mm改为12mm，其他中、高端炉排的50行风孔(沿进料口向落渣口方向，第23～?2行)的直径5mm改为8mm。 (5)炉排勤振、短振，可以减小炉膛正压，炉膛温度、主蒸汽压力以及机组负荷下降幅度，同时避免炉排振动时大量轻质燃料飞出炉膛，造成飞灰含碳量增加，甚至飞灰再燃事故，可以稳定锅炉运行工况。3.3.3对辊颗粒成型机 (25)大修后的锅炉，如需进行安全门校验时，应按安全门校验规定进行。 (5)根据锅炉出现的几种异常现象，分别附上对应的燃烧调整措施。 (7)汽压为7．5—8kPa。 (9)电气控制箱面板的各种指示灯应工作正常。 (3)化学除盐水系统安装调试完毕，正常投用，除盐水箱、除氧器水箱补足除盐水，保证冲管期间补水可靠。　　2、炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清理疏通一次； 锅炉生成焦渣除了炉膛温度高的原因以外，最主要的是燃料里面的土多。土的黏性造成生物质燃烧时炉排结焦的论证还有待进一步研究。 (5)投、停给料机或给料不均时。 (3)炉排振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小、与氧的结合面不够，燃烧难以高效进行。 (2)根据炉膛温度、烟气含氧量、给料机运行情况，合理进行燃料量调整；观察烟气氧量变化，可间断停止给料，促进燃烧加，陕。 (2)试验送风机的调节特性。

(4)这种一个回程简单的燃烧方式，形成大量的炉渣放热，并且，在炉膛上部区域温度直线下降，烟气里的可燃物不可能重复燃烧，使飞灰可燃物居高不下。炉膛顶部的三级过热器温度不可能太高，产生欠焓运行。枞阳先进技术厂家生物质颗粒燃料应用　　1生物质混燃发电与直燃发电、气化发电的对比 (11)转动机械的检查。 (1)安全阀的热态调整试验，由调试单位统一指挥，安全阀 生产厂家及安装单位专业人员对安全阀的起座、回座值进行调整，电厂运行人员负责运行操作，电厂及监理单位专业人员需到现场进行协调及监督工作。调整时，就地和集控室均有专人在现场，以便及时联系和协商相关事宜。 14．灰斗料位计 (2)燃烧仅停留到一个区域里，燃烧时间短，造成烟气量、烟气携灰量大幅增加。 炉排在高频振动时，将细颗粒筛了下来，漏料量较高。同 时，炉排振动时，燃料层被周期性地抛起，此时炉排上通风阻力 最小，风速最大，燃料中细颗粒就被高速气流吹起，形成大量飞 灰，飞灰含碳量高；并引起较高的CO排放，造成锅炉热效率降低。 炉排振动时炉膛正压最大到3kPa，严重扰动了燃烧动力场。 (2)各系统的管道、阀门、挡板等保温工作完毕；所有阀门、挡板编号齐全，标志清晰，开关灵活，指示正确，操作良好。5.7灰秆锅炉燃烧调整的设想 (4)炉排中端左侧有1m2、右侧中端有1m2和低端右侧区域滑石粉末见穿透，证实该区域炉排孔眼不通。　废弃的木屑、稻壳、甘蔗渣等摇身一变，成了生物质颗粒燃料，替代燃煤作为新能源投入企业生产。在南安，淘汰燃煤锅炉、改用生物质锅炉成为一种趋势。如今，已有40家本地企业使用起这种锅炉，更加清洁、卫生和环保了。 (5)锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，锅炉很难带高负荷。 针对锅炉燃烧的实际状况，经过有关人员的充分探讨，整理出了锅炉燃烧调整的基本方案，参照执行。　　当日，国家发改委及财政部、环境保护部、国土资源部、国家林业局五部门就解读《关于加快推进生态文明建设的意见》(以下简称《意见》)举行发布会。 五、生物质燃料与煤的区别