兴山销量生物质颗粒燃料应用 4．固定碳燃烧阶段 三、吹灰的注意事项 (3)生物质燃烧，经过一系列的化学变化，生成的还原性气氛里有氯硫化合物存在。 当料层厚时振动炉排经常振不起来，发现炉排两边外侧间隙不够，检查发现炉排两侧高度间隙不够，应为13．5mm，并扩大炉排4片之间的间隙，由2mm扩大至4mm，处理后振动正常。振动炉排结全部位图如图5—6所示。 当炉排不能振动时，可以采取改变频率或者手动方式改造垂直间隙至13mm。3.3调试准备及分系统试运 1．堵料、蓬料事故的出现原因 (2)送、引风机高负荷液力耦合器回油温度偏高70~C，建 议提高冷却水管径或者改用工业水源。 (7)炉排振动根据料层厚度和排渣情况决定，以渣色灰白、不出生料为宜。 (5)人炉燃料掺配不均匀，特别是交接班前后一个小时，经常出现机组负荷忽高忽低的现象，主蒸汽温度及主蒸汽压力大幅波动。锅炉燃烧不稳定，运行人员调整困难。 (2)未能及时发现炉排结渣和捞渣机的落渣井被焦块堵塞的问题，未对落渣井和侧墙水冷壁振动异常现象进行分析。此外，观火孔的数量不足和布置不合理也是未能及时发现炉排结渣的客观原因。 (2)在开启点火风适当调整二次风的同时，降低炉排风流量，减少上扬燃料，减小悬浮燃料浓度，加强炉排上燃料燃烧。 二、锅炉燃烧调整 (1)生物质燃烧热解气化生成了一氧化碳、氮氧化合物。这些可燃的化学气体要保持高浓度，温度越高气体活化分解越快，燃烧就越完全。燃料气流浓度决定了颗粒相互作用，浓度效应在着火过程中起主要作用。燃料浓缩气氛能够降低着火温度为250℃。2.1湿压成型 (9)在保证燃烧完全的情况下，尽量多带负荷，在燃烧程度和负荷的矛盾之间，首先考虑燃烧程度，最大程度地降低燃料标秆单耗损失。组负荷大于20MW时，送风机出口压力应设置为7～8．kPa。 (6)工业水系统安装调试完毕，正常投用。 (1)燃料掺混不均匀，燃料在掺混时出现层状堆积，直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓。（3）燃料挥发分高，易于点燃和燃烧； (2)检查现场清理干净、无杂物，地面平整，防护栏杆齐全、牢固，无妨碍启动的障碍物。 生物质锅炉燃烧，不像煤粉炉那样有一个稳定的火焰中心， 最高温度区域就在炉排中心向上1～2m的地方，这是因为生物 质燃料挥发分大，容易着火，含碳量低、燃烧时间短的缘故。因 此，生物质锅炉很难像煤粉锅炉那样，有1300‘C的炉膛温度。 (4)相应地增加了设备损耗，增加了检修成本。 三、锅炉燃烧调整的思路 (2)锅炉完全燃烧程度极大改善，燃料单耗降低lOOg／kwh，锅炉效率得到了提高。 (3)及时调整炉膛压力，开启烟气冷却器至除氧器再循环门，提高一次风温度，降低排烟温度。 2．烟气携灰量增加 主蒸汽采用单元制系统，高压给水采用两台容量为100％的 电动给水泵启动及备用。 根据国外知识产权方——瑞典世界燃烧中心的研究报告，燃料水分大于45％就很难构成锅炉燃烧，水分大于60％就不能构成锅炉燃烧。国能公司规定燃料水分大于50％时，机组要停止运行。锅炉人炉燃料水分大于60％，已经不能形成正常的锅炉燃烧了。 锅炉的燃烧着火不光需要增加炉排的容积，更重要的是燃料的水分和灰分含量与炉膛温度的关系。生物质燃料进入高端炉排，由于高端温度低，不能着火，继续进入的燃料层层堆积，使炉排高端温度继续下降，只有加大一次风，往往只起到了燃料干燥的作用。大量的燃料在炉排中端高温区就产生了燃烧时间不足，烧不透的燃料到了炉排低端，又由于温度不够、燃烧时间不足，带进了捞渣机。解决这个问题，可以从以下两方面考虑。5.28对48t/h锅炉的探讨 (24)汽压升至0．15～0．2MPa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。 (2)湿保护法。适用于短期停炉。锅炉充水，保持较高的汽包水位，利用给水压力保持水循环。在锅炉降压过程中，严格控制汽包壁温差不超过40’C。备安全的情况下进行工作。

(1)燃料灰分大，超过25％。锅炉燃烧时可燃物在灰粒的包裹下，在强力燃烧区来不及完全燃烧，导致锅炉燃烧上移，生成高浓度烟气，排烟损失成为了最大热损失。东丽品质保证生物质颗粒燃料煤 (2)一次风穿透燃料，底火风充足，呈微沸腾状。 四、试验结论 引风机运转参数见表3-4。 (2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。 (四)锅炉出现堵料、蓬料的处理 (2)15、18、21MW负荷时的锅炉经济技术指标比较见表 5一13。 振动炉排的灰渣经过灰渣斗落人锅炉1号捞渣机的水中，灰 渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部；锅炉第二和第三回程的灰渣落人锅炉2号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间。带水的灰渣落到灰渣间地面，形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。捞渣机规 范见表3—8。 (20)除尘器人口烟气温度高于120’C时，开启除尘器人口挡板，关闭旁路。 (2)根据炉排上面料层厚，含有焦渣、石块的特点，将炉排振动由间隔500s、振动lls，改为间隔400s、振动11s。 (2)利用吹灰减少浮灰在过热器管的积聚，降低碱性腐蚀。 (1)动力燃烧区。燃烧速度基本取决于化学反应能力，与燃烧温度、燃料性质的关系很大，而和气流的相对速度关系不大。 锅炉高温腐蚀集中发生在后拱水冷壁以上部位，腐蚀的程度惨不忍睹，高温腐蚀造成的水冷壁爆管事故频发，造成了巨大的经济损失，引起了领导和技术人员的高度重视。 (3)振动炉排时要适当降低总风量或大幅降低中端一次风量，保持一50Pa以上的炉膛负压，适当增加前、后墙上二次风风量，以延长炉内燃料燃烧时间，充分扰动，进而降低飞灰含碳量。 (4)一次风开度由高端100％、中端80％、低端40％，调 整为高端90％、中端70％、低端40％。 (11)检查皮带无跑偏，松紧适度，若皮带跑偏可调整皮带回头轮两侧调整螺栓，紧度应调整皮带张紧装置，调整其配重。