水轮机主要部件是304#不锈钢叶轮、316L不锈钢主轴、蜗壳主机采用碳钢。导叶轮是能量转换的重要部件，循环水进入叶轮前，通过导叶轮时产生旋流，进一步提高了叶轮的能量转换效率。水轮机基础为900*900上、下二块钢板采用双头螺栓可调节位置（便于维护维修）。水轮机重量设计与传统型电机重量相似匹配与风筒内减速箱传动软连接等构成。
冷却塔外置式水轮机，由于安装在冷却塔风筒外面电机位置，无任何空间局限，外置式水轮机叶轮直径、片数及形状、角度可根据客户的实际情况放大设计、增加扭力提高转换效率。不同的流量、压力的系统设计，达到最完美的传动转换比例，实现冷却塔风机转速大于或等于原电机驱动的风机转速。外置式水轮机蜗牛形状，采用仿生学蜗牛状效应减少循环水的冲击力和震动率。
同类产品对比编辑
内置式水轮机——安装在风筒内减速箱位置直接带动风机转动；
外置式水轮机——安装在风筒外电机位置，软连接传动至减速箱驱动风机转动。
从五个方面对比
一、外置式水轮机
1. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外部电机位置，水轮机进、出水管路连接全部在风筒外部连接完成。
2. 外置式水轮机安装在冷却塔风机外面点击位置，传动轴连接宝要设计的专用减速箱。
3. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外面，只要关闭水轮机进、出水阀，打开旁
通阀该系统正常布淋（不影响生产工艺）随时维护、检修，不需要吊机进场
作业，省时又省钱。
4. 外置式水轮机的工况在风筒外，远离高热潮湿的环境，各类传感设备能准确
传递信息。
5. 当流量远远低于设计值时，外置式水轮机还可采用合并再分流的方法，实现
借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。合并再分流
不仅解决了低流量的冷却塔节能改造效果，又对低流量的冷却塔旁塔电机开
机时段大大缩减（一般只开7、8、9三个月），实现改一台外置式水轮机，节
能一台半的电机用电。
二、内置式水轮机
1.内置式水轮机安装在冷却塔风筒内的减速箱位置，水轮机连接管路必须进入风
筒内部连接而完成。
2. 内置式水轮机安装在冷却塔风筒内，进、出水管路进入风筒内，风机运行中
这些管路所产生扰流而形成吸震导致风机叶片震动，风机使用寿命受到影响。
3. 内置式水轮机设备安装在冷却塔风筒内的潮湿环境中，维护难度加大、成本
相应增加。
4. 内置式水轮机的工况在风筒内，高热潮湿的环境使各类传感设备容易损坏，
无法准确传递信息。
5. 当流量远远低于设计值时，内置式水轮机安装在冷却塔风筒内很难采用合并
再分流的方法，实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平
均布淋。
我司生产之冷却塔由玻璃钢纤维加树脂精心调配，纯手工制作而成，制程过程严格按照标准规格。为确保我司我均经过上岗技能培训。经验丰富的师傅们除了技术精湛，他们远远比我们更懂得如何保证和生产出最好品质的产品，送到每个客户手中。我司生产的高品质玻璃钢冷却塔除了技术的管制，有耐腐蚀、强韧度高、重量轻、体积小、占地少、美观耐用，运输、安装和维修方便之外，还具有以下特点：
（1）塔体：型线合理，气流平稳，材质采用耐热耐水型树脂，玻纤布采用中碱无捻布，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐 老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污有效降低了滴水声。
（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，横向增加凸筋，水的再分配能力更强，阻力更小，散热性能更佳，阻燃性更好，能耐高温70度、低温50 度。
（3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成 的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。
（4）风机：由清华大学工程力学系根据系列冷却塔参数设计的低噪声、 效率风机，铝合金板翼型或玻璃钢叶 片、噪声小、效率更高。
（5）电机：由清华大学电机系在Y型系列安装尺寸的基础上，为冷却塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、效率高、噪声小。
(6）减速装置：采用了涤纶纤维增强氯丁橡胶动力带传动，耐高温、效率高，遇水不伸展，克服了打滑现象噪声很小。
（7）吸声设施：超低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到最大的降噪效果。在上塔体 出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及 电机传出来的噪声。
（8）进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。
(9）风叶：专门为冷却设计的专用风叶。材料为铝合金（小型塔采用A.B.S材料）。具有塔机匹配合 理、风量大、噪音小、效率高、运 转平稳、风速均匀、耗电省、寿命长等特点。
(10）支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。
