安徽省淮南市大通区MIC120型彩钢屋盖质量||中国某大学以江苏杰达钢结构工程有限公司610型拱形波纹钢屋盖为研究对象，采用ABAQUS有限元软件，建立了拱形波纹钢屋盖的有限元分析模型，对上述特殊拱形波纹钢屋盖的承载力及下部结构柱水平抗侧移刚度等问题进行了一系列分析，为工程应用提供方便。
安徽省宿州市砀山县YJ3011型拱型屋面_18796523888||金属拱形波纹屋面板直板轧制的关键问题有二：|一是成型机组的运输、定位、调试和水平调整，二是直板的下料长度问题。|a、成型机组的运输、定位、调试和水平调整|一套机组可由一辆载重汽车运输，装卸一般采用25t汽车式起重机随行。汽车式起重机除了装卸成型机组外，其主要任务是用于现场生产过程中屋面单元板组的吊装。|成型机组进场前必须具备“三通一平”的场地。机组进场后，根据现场情况和生产要求，确定成型机组及其附件的摆放位置。成型机组的定位首先必须满足轧板的生产要求，同时还应做到统筹兼顾，为以后的轧板生产、材料运输和车辆进出以及屋面单元板组的吊装等创造便利条件，应尽量避免或杜绝成型机组在生产过程中的二次定位，影响生产效率。|机组定位后，便可以根据机组调整直板托架和弯板托架，接通电源调试电机空试转动系统，调整直板轧辊间的几何关系和上下排轧辊的间隙。上下排轧辊的间隙通过调整上排辊轴调节螺栓实现。|调整成型机组的主机水平的目的是：为了防止十几米或数十米长的屋面直板或弯板在伸出机体后，因为主机与水平不平行，而造成成型后的直板上翘或下插；弯板因此其内力分布不正常，而严重地影响屋面工程的质量。主机的水平调整是通过分设在成型机组四角的四台油压千斤顶，调控行程。|主机水平调整后，还应根据具体情况检查或调整入料口、入料口导板和切刀的运转是否正常，以保证屋面直板正常顺利地轧制。|b、直板的下料长度|金属拱形波纹屋面直板的下料长度将直接决定着曲板的轧制、屋面的安装，直板长度的精确和均匀与否将直接影响到工程质量。它依赖于屋面的跨度、矢跨比和屋面单元板的截面高度有关，理论上等于屋面单元板的上沿弧长。|直板的实际轧制长度可以通过限位器自动控制，自动化程度和加工精度都较高。|（4）、屋面曲板的轧制|金属拱形波纹屋面板曲板的轧制主要是曲率控制问题。屋面板的|曲率通过大小轧花鼓的咬合深度来控制。大小轧花鼓的咬合深度决定了屋面板波纹的深度，也就确定了屋面板的曲率。因此曲板的轧制也俗称为轧花。在轧花的过程中，小轧花鼓轧制单元板腹板的波纹，大轧花鼓轧制肋板的波纹。此时要求，大小轧花鼓的一对主轴要与水平面绝对垂直，两个轧花鼓轴应当保持平行。否则容易造成单元板腹板两侧的曲线长度有所差异，则其曲率不同，这是工程质量的一大隐患。|单元板腹板两侧的曲线长度差值宜控制在3以内。轧制完成后的曲板，腹板上的波纹深度应是均匀一致的。肋板上波纹的深度应该从底向上由深到浅线性过渡。波纹轧制的主要目的是为了曲板的成型。|曲板轧制时，应当根据工程设计的要求计算出该工程所需的波纹深度来调整大小轧花鼓的咬合深度，并应放出大样反复矫正，直至符合要求为止。在屋面单元板的轧花过程中，为了不使由于机组、材料辊卷以及控制轧花鼓咬合深度的控制手柄的震动、移位等因素对曲板质量造成不良影响，曲板轧制生产的线速度宜控制在左右。|（5）、屋面条板的咬合封边、地面和高空中作业|轧花成型后的每一榀曲板我们都称之为单元板。为了工程吊装和安装的安全和方便，增大吊装单元的整体刚度，适应吊装机械的工作能力，我们常将五到七榀单元板在地面咬合封边连接成一组，称之为单元板组；将单元板组整体作为一个|单位吊装和安装，以加快施工速度和保证吊装安装工程质量。|对单元板咬合封边时，应先确定一榀单元板作为基板，将另一榀与其咬合|的单元板的肋板与基板肋板对齐，并使两者的内外翻边咬合紧密，用大力钳临时固定，在用封边机咬合封边。咬合封边时不应当使封边机自行行走，为了保证咬合封边的质量，应由专人把持。|（6）、屋面的吊装、就位和固定|金属拱型波纹屋面在吊装、就位和固定的过程中，它的受力状态和模式与其在就位固定后的受力状态模式截然不同。|金属拱型波纹屋面的吊具主要由吊杆、钢丝吊绳、卡具及连接件组成。起重设备一般采用汽车式起重机。起重设备的选择主要由吊装构件的尺寸和吊装高度控制。起吊时，屋面单元板由水平的置放状态到垂直起吊状态的过渡过程中，屋面单元板的受力和变形是个、非常复杂的。此时单元板的应力分布和变形是控制吊装成败的主要因素。单元板的应力分布和变形同时又受吊装形式、吊点位置的影响。|根据不同的吊点布置，金属拱型波纹屋面单元板吊装形式通常有三种：两点起吊、三点起吊和四点起吊，不同的吊装形式针对不同的板型有着各自的适用范围。因此实际吊装中选择适当的吊装形式是非常关键的。它将关系到吊装工作的成功和安全与否。|为使单元板在吊装过程中保持平衡，吊点应沿拱的轴线对称布置。因此工程中起吊单元板组对V型板每组3榀。这样既可以避免起吊过程中由于重力偏心使板倾斜，同时也方便现场施工操作。吊点处采用专用卡具直接与单元板组进行连接，也可以利用大力钳辅助卡具与单元板组连接。在布置吊点和安装钢丝吊绳时，应确保吊点处所受合力方向铅直向上，以防吊点处吊绳产生过大的水平分力，使得吊点滑移，影响单元板组的吊装安全。|（7）、金属拱型波纹屋面单元板的安装和固定金属拱型波纹屋面单元板的安装和固定，关键在于个单元板组。当个单元板组吊装就位后，在起重设备的辅助下，应用经纬仪从相互垂直的不同方向校正其安装垂直度，并用吊锤检验单元板拱顶的位置和屋面单元板的矢高是否正确。在此期间，要严格控制板的晃动。检验合格，两端拱脚以自攻螺钉与连接角钢固定完毕后，起重设备才可以卸钩。自攻螺钉的数目由计算确定，沿纵向均匀分布，每榀单元板不得少于四枚。|其余单元板组的安装与固定，可以前一组单元板组为基准，进行定位和校正后，与前组单元咬合封边连接，顺序安装与固定。在屋面单元板组的安装过程中，要保持检验和矫正各单元板组的垂直度、拱顶位置、屋脊线的平整度和与纵向轴线的平行。发现问题及时解决，要杜绝误差的逐步积累。|（8）、金属拱型波纹屋面山墙板的安装|金属拱型波纹屋面的山墙根据设计要求。根据工程实际计算或放出大样得出每条山墙板的长度，留出连接余量。在与屋面曲板连接段，用切割机剪掉肋板，割出封舌。封舌与屋面曲板用拉铆钉连接，山墙板的下段仍以自攻螺钉与连接角钢连接固定。当一侧的山墙板全部安装完成后，再在山墙外侧增加一榀金属拱型波纹屋面单元板，作为檐板与原有的屋面咬合封边连接。|6、拱形屋顶质量、技术措施：|（1）、目标：|a、单位元工程质量合格率：100%|b、单位元工程质量优良率：95%|c、安装受检成型一次合格率：95%|（2）、措施：|a、推行全面质量管理，建立全面质量管理委员会，开展目标方针管理，每周召开一次全面质量管理委员会会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并执行相应的方案措施。|b、健全和坚强质量监督体系，技术保证体系。|c、制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度，轻质量的思想。|d、配备专业人员，有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行考评，以提高技术人员和施工人员的质量意识，技术业务水平。|e、继续加强质保体系，强化对质量的监督控制，加强对质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。|f、制定三级验收项目划分表，做到一级自检，二、三级验收严格把关。|g、组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。|h、质量与经济挂钩，实施“质量否决权”，无任务单、无自检、无施工技术记录及质量不合格，一律不予验收。|i、针对制定地质量目标和质量通病，开展群众性的小组活动，解决工艺质量通病，攻克技术难关，提高施工质量。|j、接受阶段性质量大检查和分项竣工前的质量大检查，对检查出的问题制定整改措施，使施工质量达到表要求。|k、建立严格的质量奖惩措施，严格进行优奖劣罚。|l、掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，建立质量信息台帐逐步提高施工质量。|7、拱形屋顶安全措施：|（1）、拱形屋顶安全方针：|以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，坚强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。|（2）、管理目标：|消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝高空坠落、高空落物事故。|力争事故频发率：≤3‰；|确保年事故频发率：≤6‰。|（3）、安全保证措施：|a、拱形屋顶公司组成安全检查小组，定期进行有相对性的检查评分，对检查出的问题及时通知整改，落实到部门和个人。|b、认真贯彻“五同时”再计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。|c、对重要施工点推行安全责任制，关心员工动态，加强安全巡回检查，深入施工线；开展安全宣传教育，对违章违规人员采取一查、二帮、三劝、四罚的方法。|d、安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭设标准化，临时防护设施标准化，安全标志标准化。|e、贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边，安全工作人人负责。|8、拱形屋顶物资管理：|（1）、拱形屋顶材料、原料以及配件的供应，直接影响到工程质量和工程进度，因此，必须严格管理、科学经济。|a、依据用料和临时用料，应本着充分合理利用，降低物耗，节约成本的原则，确保工程前期准备工作的顺利进行。|b、安装用的消耗材料、工器具及氧气、乙炔，必须有计划，以预算为依据，有计划的采购、供应和发放。|c、材料管理及计划员必须专业人员负责管理，并做好各项材料报表，加强统计报表的管理。|d、工作竣工后，做好材料回收入库，清点工作，为工程总结做好充分准备。|（2）、施工用料：根据设计图纸和投标书以及其它文件的要求，本工程金属屋面采用上海宝钢生产的TSTE28建筑外用钢板。
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