供应专业生产烧纸冲孔机厂家

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纸币冲孔模具，烧纸模具、纸钱模具、冲压模具材料的要求

    冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

 由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求

    对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2. 拉深模材料的要求

    要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3. 冲压模模材料 的要求

    要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性

11.2.2冲压模具材料的种类及特性

    制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。

1. 碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2. 低合金工具钢

    低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造纸钱模具、烧纸模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

河北省泊头市开发

纸钱模具是冲压模具的一种，也叫做烧纸模具，九乾模具。原始的手工打纸钱费时费力，随着社会快速的发展，使用冲床模具来制作烧纸，省时省力，效率十分高。

 纸钱模具、冲压模具、冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用.

下面以图片的形式展示一下纸钱模具的类型和规格，也欢迎广大新老客户来厂来电定做。

详询：187-337-89344.韩经理。河北省泊头市开发区

烧纸打孔机：可在烧纸上打不同的形状的孔（如元宝，铜钱，半圆等），可根据客户要求订做。

    烧纸压花机：可在烧纸印不同形状图案（如元宝，大钱，泡泡纸等图案及万贯金钱等各种字

    烧纸打孔机：可在烧纸上打不同的形状的孔（如元宝，铜钱，半圆等），可根据客户要求订做。

    烧纸压花机：可在烧纸印不同形状图案（如元宝，大钱，泡泡纸等图案及万贯金钱等各种字体），可根据客户要求订做。

    此设备是加工烧纸的理想设备

纸钱包括冥纸、冥钞、冥镪、冥币、金纸、银纸、纸楮、阴司纸等，琉球语称为打纸（打チ紙、ウチカビ）或纸钱（紙錢、カビジン），是东亚传统祭祀鬼神、祖先时火化的祭祀品之一。

大多数纸钱是必须用火焚化的。不过有几种不必焚烧的纸钱，如墓纸即为其一。古代墓祭用彩色纸剪成长缕，悬挂墓上称为挂钱[1]，继承古俗，现代墓纸也不用烧，扫墓时用碎石子、土块压在坟墓上，代表修缮坟墓之意。在死者出殡、移动棺材时，也有家属会将纸钱洒在道路、河川上，以供路上、河川的鬼神花用，避免刁难死者亡魂，称为“买路钱”。[2]早期台湾人每至险阻、意外频生之地，则会沿路丢洒纸钱，以安山川神鬼，枉死孤魂，避免其恶作剧甚至捉拿替身。[3]另也有人在棺材中放入纸钱陪葬的。

多年来为客户专业生产烧纸冲孔机，而且包括一次性成型烧纸模具，三孔烧纸模具，五孔烧纸模具，七孔烧纸币模具，十孔烧纸模具，十二孔烧纸模具，三十孔烧纸模具等，经过多年经验，在技术上不断改进，在模具设计上不断更新，材料全部使用国标钢材试验，现在所采用的材质做出的烧纸模具经久耐用，而且一次成型打孔模具及剪切一体化，烧纸模具在原来的是日产量三吨增长到日产量五吨,客户不但省时，省人工，操作简单快捷，得到了客户的肯定。如果客户需要做烧纸冲孔模具设备，可根据客户当地的习俗规格制定，我们会跟踪服务，并且让技术人员负责上门安装并传授技术，直到客户熟悉操作为止。我们的烧纸模具精美无比，垂直度均用零刻度测量，而且更是经久耐用，深受广大客户的青睐，需要此产品的客户欢迎参观选购，我们期待你的来电来访！

冲压模具的热处理变形和开裂

 造成冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

 　　下面这些手段，就可以有效地解决这一问题。

 　　预备热处理

 　　所谓的预备热处理是相对于最终热处理而言的，就是在最终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为最终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

 　　对于共析钢冲压模具的预备热处理，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是先进行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的凹模，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为最终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。

冲压模具淬火加热方式和零件的防护

 　　淬火和回火是最易使零件产生变形和开裂的过程。对于一些小型冲压凸凹模、细长圆柱形零件或高合金钢模具零件等，应避免使用直接加热的淬火方式，而是先将其预热至520到580摄氏度，然后再放入中温盐浴炉内加热至淬火温度。实践证明，采用这种加热方式的零件，比直接在电炉或反射炉中加热淬火，变形量明显要小，开裂情况也基本上可以避免。