为了节省电杆长日益高昂的人工成本，增加电杆生产效率和工厂效益，由我司自主研发的电杆自动喂料机为广大电杆厂老板解决了这个难题。

人工布料费时费力费人力，是电杆生产工艺中劳动强度最大，成本花费最高的一个工序。采用我们的电杆自动喂料机，只需一个工人可以控制喂料机从搅拌机下装满了后沿轨道运行一个来回实现均匀布料。

我司的电杆喂料机由行走装置、布料系统、气路和电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；并配有螺旋下料装置，根据用户要求，可按左右对称操作要求配置，更可配置无线遥控器，实现远距离无线远程遥控。


当喂料机装入混凝土后，启动喂料机行走电机，喂料机沿着轨道行走，操作电机倒顺开关控制喂料机的行走方向。喂料通过料斗闸门手柄控制，将手柄往下压，闸门打开，混凝土料通过料斗闸门落入模具内，压力越大，混凝土下落越快。




水泥电杆对混凝土原材料的要求：


1 水泥
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合GB 175和GB 748的规定。电杆生产用水泥强度等级为：


a）预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5级；


b）钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5级。


2 细骨料
应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2.3～3.2，含泥量应不大于2%。当混凝土强度等级为C60及以上时，细度模数宜大于2.6，含泥量应小于1%，泥块含量为0，氯离子含量应不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量应不大于0.5%；其它各项指标应符合GB/T 14684的规定。


3 粗骨料
应采用碎石和卵石，含泥量小于1%，石子最大粒径应不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4。当混凝土强度等级为C60及以上时，碎石粒径应不大于25mm，针片状颗粒含量应不大于5%，含泥量应小于0.5%，泥块含量为0；使用前应进行筛洗，其它各项要求应符合GB/T 14685的有关规定。


4 水
混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，不得含有影响水泥正常凝结、硬化的有害杂质和油渍，并应符合JGJ 63的规定。