同型号规格钢芯铝绞线的机电性能的检验报告，进行试验的样品应从供货的批成品绞线中随机抽取，试验需在国家认可的质检中心进行，并需提供完整的检验报告。试验项目应包括额定抗拉力、应力-应变曲线、弹性模量、外径、节径比、单位长度质量及各单丝性能。
5.3.3 抽样试验
LGJ钢芯铝绞线按照GB/T 1179-1999标准进行
所有对钢芯铝绞线的包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，应提供结实的纯钢木线盘有加固钢骨架的钢木结构线盘，具有良好的防震、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其它相关证明，线盘应使得钢芯铝绞线在运输、储存、装卸以及在现场放线操作免于一切损伤，否则卖方将承担绞线损坏、丢失的责任和经济损失。包装盘具的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。
交货数量及提交的资料应符合交货计划和合同规定的质保资料的要求。7.2 线盘7.2.1线盘的一般结构应适合于卷绕标准长度为2500米，允许偏差为正0.5%的钢芯铝绞线。
7.2.2 钢芯铝绞线的线盘尺寸如下：
卷绕钢芯铝绞线的线盘的具体尺寸由供货商在供货前向施工方提请确认，但尺寸应满足如下基本条件：
每个线盘的外侧宽度不应超过1500mm。
每个线盘的外径不应超过2500mm。
每个线盘的线盘轴径不应小于钢芯铝绞线直径的30倍。
轴孔应为100-110mm（在生产前应与施工单位协商）
每个线盘加上卷绕在其上的钢芯铝绞线的最大重量不应超过5000公斤。
7.2.3在每个线盘上只绕一根钢芯铝绞线。在外保护层的内面和外层绞线之间应提供70mm的最小间隔。
提供的钢芯铝绞线必须按有关规定进行型式试验、抽样试验和出厂试验。所有质量试验应在经业主同意的
国家认可的质量检验权威机构进行 , 并向业主提供由试验承担机构编写的试验报告。为满足本技术条件
书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用 , 均由卖方承担。
(2) 抽样
铝线按照 GB 3955-83 进行 , 钢线按照 GB/T 3428-2002 进行 , 成品导线分别按照 GB ll79-83 第
7.2.l 和 7.2.2 条进行。
(3) 铝线股线试验项目
绞合前铝线应符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技铝线质量需均匀一致 , 表面光滑、无
裂缝、锈痕剥裂及其它缺陷 , 单股铝线的试验项目如下 :
1) 全部物理试验
按 IEC209 规定进行。
2) 外观检查
按 GB 3955-83 第 8 条规定进行 , 试验方法技 JB1071-77 执行。
3) 尺寸检查
按 GB 3955-83 第 5 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。
4) 机械性能试验
按 GB 3955-83 第 6 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。
5) 卷绕试验
按 GB 3955-83 第 11 条进行。
6) 电阻率试验
技 GB 3955 — 83 第 7 条要求 , 按 10.2 条进行。电工铝线的电阻率在 20 ℃时的最大约许值为
0.028264 Ω· mm2/m 。
7) 重量检验
按照 GB 3955-83 第 10.2 条进行。
钢芯铝绞线的制造及股线的绞合应做到在钢芯铝绞线切割后应无明显的回扭或散股。钢芯的成型应做到在钢芯铝绞线切割后并将铝线按接头要求从钢芯上剥离时，钢芯应能无困难地重新组合，并易于用一只手持着将接续管自钢芯铝绞线切割端套入钢芯。同样铝线的成型也应做到铝线能容易地重新组合，并便于用一只手持着将接续管在钢芯铝绞线的切割端套入铝线，做到绞合紧密均匀、不缺股、不跳线、不断股，不得有压偏现象。
承受50%额定最大张力时，应用一刀口尺，使刀口尺的直边平行地靠在钢芯铝绞线上，再以塞尺测量钢芯铝绞线与刀口尺之间的距离，刀口尺长度至少应为钢芯铝绞线外层节距的2倍，钢芯铝绞线沿面与刀口尺间的空隙不应超过0.5mm。
表4.2.3 钢芯铝绞线技术参数响应表项 目单位买方要求值卖方保证值制造厂（商） 原产地 产品型号规格 LGJ-240/40 外观及表面质量 表面光洁、绞合均匀、紧密 结
构铝单线股数/直径根/mm26/3.42 面积mm2238.85 镀锌钢线股数/直径根/mm7/2.66 面积mm238.90 计算截面积合计Mm2277.75 铝Mm2238.85 钢Mm238.90 外径Mm21.66 单位长度质量Kg/km964.3 20℃时直流电阻Ω/km 0.1209 额定抗拉力KN83.370 弹性模量Gpa76000 线膨胀系数1/℃0.0000189 每盘线长m2500 线长偏差正%3%0 负%每盘绞线净重kg/
