轴承故障识别法

轴承作为机械设备上的精密零部件，如何想要工厂提高生产率，首先机械设备性能必须是最好的，而与机械设备性能使用的关系最大之一----轴承。因此工厂在进行生产加工时，一定要对机械设备中的轴承进行良好的检查。

1、  通过声音进行识别

通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。

2、  通过工作温度进行识别

该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。

3、  通过润滑剂的状态进行识别

对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。

风机的故障总结

风机在使用和工作时经常会出现大大小小的故障，总结风机故障现象及原因，可以在使用或加工时多加注意，有效提升风机的使用寿命。按不同的加工过程分类，风机的故障可包括以下几类：

1、设计原因 设计不当，在设计时没有考虑到零件的配合，动态特性不良，造成机器运行时发生震动或噪音。结构不合理，使用钢材不适当，造成应力集中，机身材料容易出现裂痕，零件材质不好，强度不能达到标准，使用时容易发生意外。

2、安装维修原因 机械安装不当，零部件错位，或者轴系对中不良，造成预负荷大，转子放置不当，未按规章进行检修，使机器原有的配合制度破坏。

3、操作运行 机器的工艺参数远远偏离设计值，往往会使机器在运行中保持超转速、超负荷运行，或者低转速、低负荷运转，不能达到机器的工作性能；运行点接近或落入临界转速区，风机的润滑或冷却没有做到位；启动停止机器或升速降速过程中的操作不当，造成机身温度达不到，热膨胀不均匀，或温度过热造成机器退火，失去本应具有的强度。

4、机器劣化 机器长期运转造成轴等零件产生疲劳，使转子局部损坏，零部件受撞击力的影响产生表面点蚀、局部磨损等。

一般来讲，风机故障主要包括设计原因、安装维修原因、操作运行、机器劣化原因等，抓住问题的本质对容易造成损伤的部位加以防范，对于风机的生产与运用都有着及其重要的作用，同样有助于风机故障的及时发现与及时修复。

轴承故障识别法

轴承作为机械设备上的精密零部件，如何想要工厂提高生产率，首先机械设备性能必须是最好的，而与机械设备性能使用的关系最大之一----轴承。因此工厂在进行生产加工时，一定要对机械设备中的轴承进行良好的检查。

1、  通过声音进行识别

通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。

2、  通过工作温度进行识别

该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，温度不仅会升高，还会出现不规则变化。该方法与声音识别方法并用为宜。

3、  通过润滑剂的状态进行识别

对润滑剂采样分析，通过其污浊程度，是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。