产品简介:
圆木多片锯锯片是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即时质量稍差一点也没太大影响;而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，但凡使用多片锯一般都要求比较省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等特点。
产品参数:
1.多片锯的工作原理主要用于小径材圆木的纵向锯切，根据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料，广泛用于细 木工板、指接板厂的前道小径材圆木锯剖工序加工。
2.相对于带锯加工效率高，精度高、操作简单方便，多片锯对操作工人技术要求不高，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。
3.锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了锯片的使用寿命。
4.出料端有主动分料导向装置，不易夹锯片，提高了送料的顺畅性。
5.双排尖齿链送料，维护保养简单经济。
6.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命。
产品用途:
圆木多片锯锯片专业针对细木工板夹心板条的修边和取直工作，用于细木工板、方木条的等高，等宽，操作简单，使用方便，是木工板厂、家具厂、个体加工户的理想设备使拼接更严密，板材不易破碎，本机价格低廉工作效率高。
产品特点与安全操作:
多片锯的工作原理操作规范：
1、目的：为了方便员工更熟练的掌握操作技巧，满足生产的产品要求；
2、适用范围：凡多片锯机操作都使用此规范；
3、发生突发事故应立即关机检查;
4、靠山与锯片平行放料时材料跟紧靠山;
5、剖出来的第一根料就要检查其尺寸是否正确误差在正负0.5MM以内每50PCS再检查;
6、速度由材料厚度而定最快不能超过10M/分钟;
7、开机前先检查锯片是否发黑、不利现象，如有则先换新锯片后再行作业;
8、把压料轮调至刚好压紧材料然后启动锯片运转正常后再启动输送带。

产品参数：
主电机:15*2
付电机:0.75KW
锯片直径:210mm
主轴转速:4300转/min
最后加工:120mm
送料速度:0-8m/min
外形尺寸:2500*1400*1300
重量:1200KG

  工作原理

⑴上下多片锯机采用双锯结构形式，通过由送料辊和压料轮胎组成送料机构，压紧机构和，完成木料的多片锯，实现了木料锯切加工连续生产的机械化。

⑵工作时，先调整好输送速度，将方木放在工作台板上，由转动的输送料压辊自动送进，的压缩空气经过气阀推动气缸，使上压轮压紧木料。在大功率电动机的带动下高速旋转的锯片将木料进行锯切，然后被自动送出，整个生产过程连续进行。

⑶电气控制系统可按工作程序，启动各台电动机。如果遇到紧急情况，按下急停按钮既可切断设备电源。 

⑷上下多片锯机是我厂针对木材加工企业而设计的一种新型木工机械。具有结构简单，操作方便，生产效率高，成本低等特点。

三、  机器的结构和操作

1、结构与特点

上下多片锯机由机架部分、输送机构、调速机构、压料机构、气压系统和电气控制系统等部分组成。其结构特点主要有：

⑴加工稻料范围，长度可加工500mm至1200mm范围内木料。厚度可加工50mm至160mm之间。宽度在2000mm

⑵在进料端安装有止防弹片，能防止工作时木料飞出伤人。

⑶上压轮为四轮一组。

⑷压轮机构采用可调式气缸，压紧力可根据需要调整，具有简便、快速、灵敏的特点。

⑸在木料输送机构中采用变频调速，使用户可根据生产需要进行调节。最大生产率可达3个立方每小时。

2、机床的操作注意事项

⑴开机前要检查多锯锯片是否装夹牢靠，旋转方向是否正确，箱体门是否关紧，抽风管是否连接上。

⑵检查输送机构减速箱内是否加入机油，并使机油液面高度保持在规定的位置。为防止损坏，严禁减速器在无润滑油的状态下工作。

四、  机床的电气系统

电气控制图说明：

⑴电源：本机使用三相380V交流电源。安装时，应检查接线相序，确保电动机的方向与标志一致。

⑵保护及控制装置:电气主回路由QF断路器保护，控制回路用QF断路器作短路保护，机器安装时必须有良好的接地。

⑶主回路：主回路由锯轴电动机、输送电动机组成，分别有交流接触器Km1-Km3控制它们的工作状态。

⑷控制回路：控制回路按工作要求顺序控制，应用联锁线路。（采用时间继电器延时的Y.三角形降压启动），输送木料可连续送料，也可点动进料和点动退料。

五、机床的安装与调整

1、机床的安装

机床应放在平整的地面上，使工作台保持水平。接好电线并接好地导线。

2、机床的调整ADJUSTMENT

（1）锯片的安装与调整

·清洁锯片和轴的配合部位，装入锯片时根据电机的旋转方向确定锯齿的旋转方向，分别装入垫圈和锯片，然后用锯片螺母专用的套筒板手拧紧螺母。

·锯片安装时应注意：在锯切时锯材的宽度，是由锯轴套来控制的。

（2）请务必按以上事项调整好后方可开机。

六、机器的维护与保养

⑴每班必须将机床打扫干净，清除所有锯屑，保持整机清洁。

⑵每班使用时都应检查进气，排出管道是否工作正常，以免漏气和堵塞。

⑶每班前应将运动部件注入适量润滑油。

⑷班前及班中常检查机器转动及运转情况。

⑸设备使用当中如有边皮及杂物卡在锯片之间，应立即停机，确定安全后，拿出边皮及杂物再开机。

(6)机器发生故障时应立既停机，找出故障原因并及时排除。