原油及其产品是多种碳氢化合物的混合物,其中轻组分具有很强的挥发性,不论在什么温度和压力条件下,油品的蒸发都在发生着。在油品储运的过程中,油品的蒸发造成了惊人的能源浪费和对环境的污染,既破坏了生态环境,也损害了人体健康。

油品的蒸发损耗和油品的性质、密度、储存条件、作业环境、地理位置及生产经营管理水平等因素有关。油品蒸发损耗主要发生于油品在油罐内静止储存时所产生的自然通风损耗和油品小呼吸损耗及油品在油罐进行收付作业时产生的大呼吸损耗。有关资料表明: 1台储存汽油的5000m3拱顶罐,1天呼吸产生的油气排放总量约350kg,1年的油气排放总量约126t。由此可见,油品在储运过程中,油品的蒸发损耗是造成环境污染的一个重要因素。

油品由罐区经栈台装油鹤管装入罐车；经装油管嘴灌入油桶,由于流速高、压力大,油品发生剧烈冲击、喷溅、搅动,都会有大量油气溢出进入大气,而产生油品损耗。这种油品损耗称为油品灌装损耗。影响油品灌装损失的因素主要是油品性质、油温、装油压力大小和装油流速、装油方式及气候条件。一般来说,轻质油品灌装损失大,重质油损失小；温度高、压力大、流速快的油品损失大；高位喷溅灌装损失大,低位液下灌装损失小。据有关资料表明,汽油喷溅高位装车单耗最大为3kg/t,低位液下装车损失为0.4~0.8kg/t。由此可见,油品在装车过程中所产生的灌装损耗对环境造成了严重污染。

某化工储运行业企业的废气产生来源主要是发生在常压、带压罐车用蒸汽冲洗时排出的排气，

常压罐车清洗过程：

蒸汽（4 kgf/cm2）通过Φ40mm管口通入槽罐（50m3），清洗持续2小时，此过程产生的废液由Φ80mm管口排入污水池，产生的含蒸汽、有机物废气经Φ80mm管口排出，该股废气即为该项目重点控制源。

蒸汽清洗结束后，往槽罐中灌注清水清洗，此过程仍有废气通过Φ80mm管口排出，该废气需收集处理。

清水清洗完后，槽罐凉置，并对内部擦拭，去除水分。

清洗结束。

带压罐车清洗过程：

罐车压力约2 kgf/cm2，打开补水阀往槽罐（50m3）中注水，同时打开气相阀排气（Φ80mm），持续排气40~50min，槽罐注满水即可。此过程排气需要收集处理。

停留一会后，把槽罐中的清洗水放空，然后用约10 kgf/cm2的N2吹扫置换槽罐中空气，该过程排气不需要处理。

有时不用注水方式清洗，而是直接往槽罐中注入压力N2置换，该过程产生的排气则需要收集处理，一般这类物质多为烃类化合物。

工艺流程

本项目采用低温等离子体为核心的处理工艺，主要工艺流程如下：

主要流程如下：

1. 首先，废气经过粗效过滤器，将废气中的尘粒、颗粒物去除，防止尘粒、颗粒物、对低温等离子体的放电效果产生影响。
2. 废气进入等离子体裂解氧化设备，通过等离子体设备产生的高能电子的直接轰击将污染物降解，高能电子能量远高于有机污染物的键能，从而将有机污染物结合键打断，对污染物完成裂解过程，裂解产物与空气中的氧及产生的氧离子等结合为稳定的、无污染的化合物，如CO2、H2O、N2及少量的其他小分子物质，使废气的臭度明显降低。

主要机理：硫化物

H2S气体中H-S键的键能在3.6eV，所以放电可以使H2S发生断键，生成 ·H、·HS、S等物质。

即：               H2S —— ·HS+·H

                   ·HS  ——  S +·H

另外，废气中的O2（O-O键能为5.12eV）组分在高能电子的轰击下，生成两个O原子，O原子又与O2反应生成O3等物质。反应如下：

                       O2  —— O+O

                       O2+O —— O3

在气体O2、O3的参与下，促进了H2S分解与转化，还会发生以下反应：

                      2O2+H2S—— 2S  + 2H2O

O3+ H2S  —— SO2 + H2O

放电可以使CH3SH发生断键，生成 ·H、·CH3S、S等物质。

即：               CH3SH——·CH3S+·H

·CH3S——·CH3+S

废气中的O2（组分在高能电子的轰击下，生成两个O原子，O原子又与O2反应生成O3等物质。反应如下：

                       O2  —— O+O

                       O2+O —— O3

在气体O2、O3的参与下，促进了CH3SH分解与转化，还会发生以下反应：

                      2O2+ CH3SH—— 2S +CO2+ 2H2O

（3）由于污染物与等离子体停留时间短，部分产生的分子碎片来不及反应，为使分子碎片充分反应，采用深度氧化床，在床体内部载体表面催化剂的作用下，使臭氧、羟基自由基等与等离子体生成的分子碎片快速反应，将臭氧、羟基自由基等消除，同时分子碎片被进一步氧化去除，使排放的气体臭气浓度进一步降低。

（4）处理后达标的气体由15 m烟囱排放。

• （1）预处理装置
• 型号:
• 数量:
• 规格尺寸:
• 主要部件及材质:

(2)低温等离子体裂解氧化设备

双介质阻挡放电低温等离子体裂解氧化设备是由派力迪-复旦大学污染控制工程研究中心自主研制开发的具有独立自主知识产权的新一代异味气体专用处理设备。设备具有处理效果好、运行费用低、耐冲击负荷能力强、运行稳定可靠、即开即用、即关即停等优点。

低温等离子体氧化反应器为方形一体化设备，反应管、电源、放电盘、高压驱动、控制系统等均装配在一体化设备壳体内。

设备使用环境：室内，环境温度：0℃～40℃，环境湿度：20%～80%，环境含尘量：小于0.2mg/m3。

低温等离子体处理废气的主要原理：废气中的污染物分子、水分子、氧气分子等在高能电子的直接轰击下，使其分子键断裂，转变为CO2、H2O、N2、OH-，O，O3及小分子物质。由于污染物质的分子较大，极易成为靶分子基团，该过程中大量的污染物分子被分解。高能电子的直接轰击在等离子反应整个过程中，起到了99%以上的作用，副反应是新生态氧、臭氧及羟基等部分小分子高能活性基团，一系列的复杂的物理化学反应，完成深度氧化，使之彻底分解、裂解，***终转化为CO2、H2O、S、N2等无害化物质，该过程在整个反应过程中约占1%。

介质阻挡放电等离子体技术具有以下优点：

1. 介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。
2. 反应的***终产物为二氧化碳、水和小分子无害化产物，不产生二次污染。
3. 反应快，在0.01～0.1秒内完成，几乎不受气速限制。
4. 采用防腐蚀材料，且电极不与废气直接接触，从而从根本上解决了设备腐蚀问题。
5. 高度智能化控制，远程控制，操控方便；不受时间限制，即用即开，即关即停，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。
6. 结构简单、占地面积小。