供应铜金粉 对联写字油墨金粉 油墨写字1000目红金粉
产品描述
铜金粉(又称金粉
)是以铜锌合金为原料
,经过特殊的机械加工和表面化学处理制得的具有鳞片状结构、能够在黏结料中漂浮、呈现黄金光泽、具有颜料性质的一种金属颜料。凹版印刷由于其辉煌的金属光泽
,有烘托主体和引人注目的效果
,在塑料、高级画报、高档包装、阿香烟外壳、证券印刷等方面得到了广泛的应用。从而对铜金粉的光泽度、金属感、水面遮盖率、产品粒径以及分布等主要技术指标提出了更高的要求
,传统工艺生产的铜金粉已难以满足现代要求 ,因此 ,对铜金粉进行深入的研究和开发具有重要的现实意义。
200目
铜金粉：飞金、织物印金，适用快速印刷。特点：光度高，金属感强
400目铜金粉：飞金、金漆、织物印金，也适用于丝网印刷、墙纸、涂料和并入塑料之中。特点：光度高，金属感强。
600目铜金粉：飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等。特点：光度高，金属感强。
800目铜金粉：用于织物印刷、喷雾胶漆、塑料、墙纸“点尖”涂料水性及非水性用途。
1000目铜金粉：用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木制材料、丝印油墨及橡皮凸板油墨。特点：精细，光亮度高。
1200目铜金粉：适用于印刷油墨、油漆、塑料、丝网油墨等。特点：光亮度高。
1500目铜金粉：使用性能极佳，光泽度高，稳定性好，可用于制造罐装胶印油墨。
应用领域：
铜金粉主要用在工艺品，油漆，油墨，涂料，印刷，丝印，印花，皮革，墙纸，汽车漆等行业
红光铜金粉常用的高含量铜的测定方法仍为古老的碘量法，其碘化钾的用量大、成本高、耗时多，而新近开发的光度法又因铜显色剂的问题不宜于高含量铜的测定，故有必要研究、开发新的显色剂。该文作者试用醋酸-醋酸钠缓冲溶液控制pH值，用乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）作显色剂，测定铜金粉中的高含量铜，同时利用EDTA掩蔽锌、铝等元素以消除其干扰。Cu^2＋与EDTA生成摩尔比1：1的蓝色络合物，该络合物最大吸收波长为2=730nm，摩尔吸光系数为ε=88．9，铜离子含量在12-24mg／50mL范围内呈良好的线性关系，线性回归方程为A=0．0354＋0．02317c
使用说明
金粉印花工艺：
金粉、银粉印花的金银粉实际上分别是铜锌合金和纯铝粉末。金粉按色泽分成浅金色、中金色和深金色。银粉含纯铝99．5％。由于铝粉性活泼，表面易生成氧化股，其粉状物在空气中爆炸下限密度在27～50g／cm3，和水作用会释出氢，影响色浆的稳定性，所以在实用中不及金粉印花普遍。下面着重讲述金粉印花的
①金粉印花工艺要点。
a．常用的金粉细度在200～1800目。粒子越细，越带红光，光泽也较差；反之，粒子越粗，带青光，光泽也较强，刷洗牢度也较好。所以，目数应选择适当，这点和一般涂料选择越细越好有异。常控制在200～400目之间。
b．渗透剂有助于亮度的提高，以扩散剂NNO及渗透剂JFC较常用。
c．抗氧剂能阻延金粉在空气中的氧化速度，防止生成氧化膜而发暗，常用的有米吐尔（硫酸对甲胺基苯酚）及苯并三氮吐，这种药剂不直接加入而调于乳化糊中。
②金粉印花工艺配方及流程。
a.配方：
金粉（400目）
350g
粘合剂MR－96 400g
专用乳化糊 250g
b.工艺流程：印金粉→焙烘（160℃，1．5分钟）→轧树脂—→焙烘（温度、时间同前）—→拉幅—→轧光—→防缩—→检验。
上述轧光目的是增加光泽，减少摩擦，防止落粉。在金光要求不高但牢度要求较高的情况下，可用涂料金黄取代部分金粉用量，特别是用在黑色或深酱地色上，常称“飞金”。
③印金粉花筒雕刻和排列。
印金花筒雕刻方面较突出处是比常规印花深0．02mm左右，一般常在0．12mm左右，飞面直大些，有利于印浆畅流。
采用雕刻花筒进行金粉印花，最直分为两次，一般常放在最后工序。采用丝网印花时，网印台板以热台板较宜，一般按单数或双数跳印。与其它染料共印时，应视花型及染料性能作出具体排列。如与还原染料叠印，以金粉先印为宜，氧化最宜用流动冷水，切不可用酸及强氧化剂。
工艺流程：印金粉→焙烘→轧树脂→焙烘→拉幅→轧光→防缩。
也可以采用发泡印花方法，在印浆中添加发泡剂和热塑性树脂，经高温焙烘后发泡剂分解，释放出气体使印浆膨胀而形成立体花型，并借树脂将金粉涂料固着。这样不仅工艺简便，而且无粗硬的手感。其流程为：冷台板平网印花→焙烘。
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