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一、结构特征、安装与布线
(1) 模块箱外形示意图如图1-32：
图1- 32
(2) 安装方法
模块箱安装可用两只M6×60膨胀螺栓将其固定在墙壁上，安装尺寸如图1- 33所示。
图1- 33
模块箱接线端子如1- 34所示。
图1- 34
其中本安侧端子为安全栅端子，非本安侧端子为模块端子：
Z1、Z2：接控制器总线，无极性
D1、D2：接直流24V，无极性
I、G：输入2端子，无源输入，连接消防泵反馈端
O、G：输出端，有源输出，24V/100mA
3、4：安全栅3、4两端，接消火栓报警按钮，3为正，4为负模块箱应安装在安全区域，本安侧和非本安侧接线应分开，并保持一定距离(至少为50mm)。
模块箱内含GST-AS-300型齐纳安全栅，主要技术参数参见第一章3.2节。
布线要求：信号总线Z1、Z2采用阻燃RVS型双绞线，截面积≥1.0mm2；电源线D1、D2采用阻燃BV线，截面积≥1.5mm2。安全栅至报警按钮间的电缆应选用截面积≥1.0mm2的本安电缆，且电缆间分布电容不得大于0.083μF，分布电感不得大于4.0mH。
本安电缆的长度计算参见GST-LD-8332中布线要求的相关内容。
二、使用及操作
编码操作：可利用本公司生产的GST-BMQ-2型电子编码器进行现场编码。编码时将编码器与总线端子Z1、Z2连接，在待机状态，输入模块的地址编码（模式1地址范围1～241，模式2地址范围1～242），按“写码”键即完成编码工作。
输入设定参数：编码器在待机状态时，输入开锁密码，按下“清除”键，再按下“功能”键，最后按下数字键“3”，屏幕上最后一位会显示一个“-”，输入设定参数，按下“编码”键，屏幕上将显示一个“P”字，表明相应的设定参数已被写入，按“清除”键返回。本模块的输入设定参数出厂设为单编码模式（设定参数为2），现场可设定参数如下所示：
1 模式1：输入设定参数为1。模块占用2个地址，上传信息时，输入1端口信息占用地址一，输入2、输出端口信息占用地址二。
2 模式2：输入设定参数为2。模块占用1个地址，输入2端口的动作、动作恢复信息不上传（可由多线制上传）。出厂默认设置
三、应用方法
每个模块箱可配接10只消火栓按钮，消火栓按钮需串联连接。在消火栓按钮末端和消防泵反馈端需接4.7kW终端电阻。模块箱应安装在安全区域，本安侧和非本安侧接线应分开并保持一定距离(至少为50mm)。外壳（出厂时已经与安全栅接地端子连接）必须就近可靠接地，连接螺钉必须拧紧，不可松动，接地电阻不能大于4W。
模块箱应用示意图如图1- 35、1- 36所示，其中图1- 35为单个模块箱控制一台消防泵的情况，图1- 36为多个模块箱同时控制一台消防泵的情况。输出端和输入2端的2个G端子内部相连，实际布线只需接其中一个即可
模块箱系统构成图如图1- 35、1- 36：
图1- 35
图1- 36
模块箱不能和J-SAM-GST9124消火栓按钮并联使用， J-SAM-GST9124消火栓按钮需要单独加启泵继电器控制。
模块反馈端不能和其他设备并联，如果需要接入其他设备检测反馈信息，反馈端需单独接线。
四、主要技术指标
1. 工作电压：
信号总线电压：24V；允许范围：16V～28V
电源总线电压：DC24V；允许范围：DC20V～DC28V
2. 工作电流：
总线：监视电流≤1mA，报警电流≤1.5mA
DC24V：监视电流≤10mA，报警电流（不包括有源输出端口的输出电流）≤60mA
3. 有源输出：DC24V/100mA
4. 输入检线：输入线路发生断路（短路为动作信号），模块将向控制器发送故障信号
5. 输出检线：输出线路发生断路、短路，模块将向控制器发送故障信号（注：启泵继电器线圈电阻应在350Ω~8k之间）
6. 电源故障：DC24V掉电时，模块将向控制器发送故障信号
7. 连接设备容量：最多可配接10只J-SAF-GST9213(Ex)消火栓按钮
8. 安全栅参数：GST-AS-300型安全栅，U0=28V，I0=93mA，L0≤4.0mH，C0≤0.083mF
9. 编码方式：采用电子编码方式
10. 使用环境：
温度：-10℃～+55℃
相对湿度≤95%，不凝露
11. 壳体材料和颜色：不锈钢，白色
12. 重量：1.56kg
13. 防护等级：IP66
14. 安装孔距：175mm
15. 外形尺寸：196mm×215mm×86mm
16. 执行标准：Q/GST 43-2012
