4.2 数控排钻开料中心技术参数表

5.1设备组成

5.3.5自动上料，两个吸盘自动把板材传送到开料机上。

5.3.7自动打孔、开槽和开料。

5.3.8自动下料，开料机加工程序结束后，推料器自动把加工好的工件传送到下一工位——红外线自动感应皮带机上。皮带机有光电感应方便取板去封边。

5.4、 整机材质

5.4.1整机所有导轨孔均用数控五面铣加工中心钻出，床身机架整体采用200*250*8mm方管焊接，台面采用100*100*5方管，整体方管的厚度均≥5mm；方管整体焊接完成后经回火、时效处理；高精度数控加工中心加工精度±0.05mm。

5.4.2为防止横梁变形，整体采用铸铁;横梁总长在3000mm左右壁厚10mm每500mm中间加上加强筋；横梁整体回火、实效处理；高精度加工中心加工精度±0.05mm；所有导轨孔均用加工中心钻出。

5.4.3立柱采用≥10mmA3钢板焊接，焊接完成后整体经回火、实效处理；高精度加工中心加工精度±0.05mm；。

5.4.4机头整体采用铸铝，减轻横梁的承重，机头所有部件均采用高精度加工中心加工精度±0.05mm；

5.4.5整机采用台湾上银导轨。X、Y采用法兰滑块，增加接触面积，加大承重。

5.4.6Z轴丝杆采用台湾TBI25-10。

5.4.7Z轴丝杆支撑采用台湾SYK。

    智能板式家具生产线实现了设备换人、杜绝错误、提高产值、降低成本的效果。

6.1、设备换人：

    生产过程中操作员仅仅为搬运工，设备可以实现自动贴码、自动上料、打孔、开槽、开料、下料，自动调取程序加工侧面孔、背面槽、背面孔等，全过程不需要人为判断，全自动加工，摆脱了对木工专业技术工人的依赖。

    自动开料机代替传统推台锯或精密锯，杜绝工伤的发生，员工身体健康得到保障。

6.2、杜绝错误：

    生成路径由软件自动生成。通过智能设计拆单软件三维建模（可实现实景效果图渲染），定制家具外形、尺寸一目了然，自动拆单后生成板件报表与五金件报表，同时输出所有板材格式图纸（dxf格式图纸属于通用格式，在所有开料机软件都能打开），每件板材的孔位、槽位均自动生成。通过优化排版软件进行优化排版并生成加工路径（NC程序），最大化利用原材料。

    加工过程中，设备自动贴码，保证条码百分百正确率，PTP加工中心通过扫描条形码自动调取程序加工，保证百分百正确率。

6.3、提高产值：

    智能板式家具生产线成套设备可以实现定制化家具批量化生产；半成品加工过程中可以明显区分，不易混淆。

6.4、降低成本：

    智能板式家具生产线可以减少人工，提高原材料利用率，大大降低生产成本。

6.4.1、在人工成本的节约方面，举例说明如下：

    推台锯、三排钻，同样的时间，相同的板材材料，人工成本可节约10000余元/月，一年开工11个月就是11万。（注：开料师傅月薪约6000-8000元/月;采用品脉智能开料系统，只需一名普通操作员，薪资为3000-4000元/月）。

    目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的第一道工序，一旦出现工人不配合，整个订单的生产进度就会停止，结果会让企业变得非常被动。因此，从对技术工人的依赖性而言，品脉智能开料系统的优势就充分体现了。

6.4.2、在材料成本的节约方面，

    一张板材按2.97㎡来算，一台推台锯开料板材的利用率一般在75%左右，而我们的这条生产线板材的利用率能达到90%以上，因为我们系统采用的软件是优化软件，我们软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，最大程度的将板材的浪费降到最低。而推台锯的开料，完全取决于开料是师傅的开料排版技术与责任心，人为造成板材浪费的几率很大。

    以60张/天计算，如果每张板子可以节约0.3㎡，那就是（60*0.3）18㎡，按每张板子3㎡算就是6张板子，这6张刨花板按100元来算，也是600元，如果按每个月28计算（600元/*28天/月）那就是节约了16800元。如果是一年（按我们开工11个月），那就是184800元。

 同时，目前大部分定制家具生产厂家对板材的出材率没有一个很好的途径来获取，完全依靠开料师傅的计算方法和责任心，而采用品脉板式家具生产线，从软件的优化排版界面，就可以很直观地掌握板材的使用数量和出材率的百分比（从优化排版的界面可以看到数据）。