供应钢板自动冲孔机生产商
详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
通过对冲压面积和板材厚度来计算出相应的吨位冲床
主要有6.3T 10吨冲床、16吨冲床、25吨冲床、30吨冲床、35吨冲床、40吨冲床、63吨冲床，80吨冲床、100吨冲床、160吨冲床，另可根据客户要求定做异性冲床，液压冲床及深喉冲床
J23系列可倾压力机（冲床）广泛应用精密家用电器、电子、通讯、电脑、汽车零部件、小家电、五金、塑料马达定转子、、模具冲压等行业等小型精密零件的冲压加工。
1、机身采用铸件结构，整体设计新颖，机身可倾斜，机身刚性好，外形美观，结构紧凑，使用方便，操作安全，刚性好。机身钢板焊接而成，刚性好，变形小
2、滑块六面导向，导轨长且精度高，可延长模具寿命。
3、采用气动摩擦离合器，噪声小，寿命长
4、采用液压过载保护装置，保护压力机零件及模具的安全，使用方便、可靠
5、转键式刚性离合器，性能可靠，动作灵敏
6、曲轴横放，滑块采用V形导轨导向，精度较高。
7、压塌式保险块，确保压力机安全生产
8、若冲床采用紧急制动装置，控制滑块下行过程(0～135°范围)中出现的任何突发情况，诸9、如手臂或异物进入滑块工作区域时，滑块可以停在下行程的任意位置。
10、可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。
11、转键式刚性离合器，凸轮带式制动器，并带有压塌式超载保险装置。
12、采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。
13、滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。
14、可搭配任何的自动化生产需求，进行自动化生产、降低成本，提高效率
15、传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定
16、曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定。
★冲床热销★广西冲床★桂林瑞力冲床、折弯机、剪板机、联合冲剪机---提供最新16吨冲床价格 河北16吨冲床价格 厂家直销16吨冲床价格----最新发布16吨冲床价格/泊头厂家报价/博屹16吨冲床价格-冲床保养知识公司 一.例行维护保养工程项目 A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目: 1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整. 2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整. 3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整. 4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整. 5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整. 6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查. 7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整. 8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整. 9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正. 10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查. 11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查. 12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查. 13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正. 14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整. 15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查. 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查. B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目 17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整. 18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整. 19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整. 20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整. 21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试. 22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试. C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目 23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂. 24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂. 25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车
1、操作者必须熟悉冲床的结构、性能、传动系统。
2、开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器以及悬挂脚踏弹簧松紧是否符合要求。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。模具必须紧固牢靠，上下模进行校正时，要慢慢移动冲头，将间隙调好，压紧螺丝试冲数次，确认安全可靠，方可进行冲压工作。
4、工作时注意力要集中，工件必须采用工具进退。（禁止把手伸进上、下模之间）。
5、脚踏控制开关每踏一次要将脚离开踏板，手动按钮要离开按钮，不准开连环车。机床发现有连环车现象，要立即停车修复，才能继续使用。
6、发现冲床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、下班时应将模具落位或拆卸，关闭电源，清抹机床和打扫场地。
冲床由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。然而事实并非如此，仔细看一下导轨面润滑的情况，就可以断定不是这个问题。冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。
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1.机械选用所需孔径配套的冲孔、冲模。安装在主机模头上。
2.将工件插入机械冲孔机模头、开口处、对准刻线，旋动冲模夹紧工作。
3.摇动手把，冲头下压，即可冲出孔。
机械冲孔机注意事项：
1.操作前检查机械冲孔机的冲头、冲模是否相应配套，否则将会损坏冲孔机主机。
2.冲孔前冲模须先旋压紧工作。
3.操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。
4.丝杆、丝母应该常注油润滑
压模具的热处理变形和开裂
造成冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。
下面这些手段，就可以有效地解决这一问题。
首先，目前电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯等产品中，60%－80%的零部件，都要依靠冲床模具成型。用冲床模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。冲床模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
中国冲床模具行业日趋大型化，而且精度也越来越高，冲床模具精度直接决定企业竞争力。10年前，精密 冲床厂家模具的精度一般为5μm，现在已达1－2μm。不久，1μm精度的冲床模具已经上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些冲床模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。
中国冲床模具行业要进一步发展多功能复合冲床模具，一套多功能冲床模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的冲床模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形冲床模具也将有较快发展。这种冲床模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
冲床模具标准化工作的普及和冲床模具标准件的广泛应用，中国冲床模具行业的制造周期越来越短，在国际上的竞争力也越来越明显。使用冲床模具标准件不但能缩短冲床模具制造周期，而且能提高冲床模具质量和降低冲床模具制造成本。同时，快速经济冲床模具的前景十分广阔。由于人们要求冲床模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济冲床模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作冲床模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易冲床模具。这类冲床模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件冲床模具。中、低熔点合金冲床模具，喷涂成型冲床模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本冲床模具等快速经济冲床模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
冲床模具上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。
