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根据焊接产品的不同，选择不同频率/功率的机器。
库存充足；厂家直销；非标定制；保修一年，终身维修。

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【全自动螺母机】

 
螺母植入目前使用的工艺

目前生产流程是由工人手工将铜螺母放入胶壳料然后利用超声波机或热熔机将螺母压入，这样的操作方式带来了许多的瓶颈：

瓶颈1、工人需用眼睛远焦判断螺母方位，然后用工具安装螺母到壳料并判断位置，如此反复容易造成视觉疲劳。
瓶颈2、螺母压入前需经过一段时间预热(3-6s)，此为工艺所必须，导致效率低下。

全自动螺母机的工艺

1.振动送料部分：解决瓶颈1

操作工只需每班把相应数量的铜螺母投入到振动盘内，系统会自动的把无序的工件变成有序的排列。送料最大速度为200件/分钟。
2. 加热喂料部分：解决瓶颈2
铜螺母由振动盘出来后滑入柔性高温管(260℃)内，进入加热区预热后送入机械手上准备压入。
3.植入部分：
将已加热好的铜螺母植入塑料壳上。
4.数控部分：
通过编程控制X、Y、Z轴驱动电机实现精准定位，机械手再把铜螺母植入到相应的位置上。

全自动螺母机简介

机头说明：此设备为新一代机头，改写螺母机传统行业，解决卡螺母概率为零，如不同螺母只需更换操作简单、价格便宜的机头即可，不需要更换机器。

机器说明：自动螺母植入机是通过振动盘把无序的铜螺母震动排列成线状，经过高温导管进入高温铜夹管道内升温，再经过简易机械手在一定压力上将其快速注入塑胶内的自动化设备。适用于笔记本电

脑外壳，手机外壳、数码产品外壳等等。

非标定制：可根据客户产品要求，为客户进行机器定制，比如定制4工位或8工位螺母机。

   由上图可看出使用全自动螺母机后，每条生产线人工成本由原来的8000元/月降到2000元/月，而产量（每天按8小时算）却从原来的3600件增加到至少4800件，产品合格率提高近15个百分点。
    一条生产线就可以看出这么大的差别，如果贵公司有10条甚至100条生产线呢？这差别将会是更加巨大的。

【公司介绍】

    东莞市协和超声波设备有限公司是一家专业研发、制造、销售工业超声波设备于一体的合作企业。公司成立于2002年，座落于东莞市黄江镇，交通十分便利。多年以来，公司以“用科技开创超声波塑胶焊接及高周波焊接”为宗旨，不断的开发新产品，现除大规模生产各种标准规格的超声波塑胶焊接机、热熔机、热板机、高周波熔接机、旋熔机、诱导机、包装机等，以及制作相应的焊头治具之外，同时响应市场需求，成功开发出振动摩擦焊接机，技术领先，成为国内位数不多的振动摩擦机生产厂家。主营产品广泛应用于电子、玩具、文具、五金、塑胶、汽车配件、布料皮革、通信、家电、包装等行业。公司设有焊头(HORN)设计制作车间，根据不同形状、不同要求，采用美国原装高强度铝合金材料，在较短的时间内完成焊头的设计及制作，外观精美、耐用、深受客户的一致好评。

【安装培训】

1、交付安装：珠三角地区免费送货上门;其他地区仅需支付少量运费，且使用货运运输，木箱包装，安全到达，设备及模具均已经调试成功，折箱即可使用。

2、安装环境：普通厂房或家庭作坊，仅需电源插座及气管便可使用。

3、培训计划：免费培训直至使用技术员完全掌握。

4、售后保障：免费试样、免费安装、质量跟踪、24小时到位、一年免费保修、终生保养。