矿热炉简介
一 原理
矿热炉它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。 二、矿热炉主要类别、用途
类别 | 主要原料 | 制成品 | 反映温度0℃ | 电耗KW*h/t |
铁合金炉 | 硅铁炉 | (45%)硅铁 | 硅铁、废铁、焦碳 | 硅铁 | 1550-1770 | 2100-5500 |
(75%)硅铁 | 8000-11000 |
锰铁炉 | 锰矿石、废铁、焦碳、石灰 | 锰铁 | 1500-1400 | 2400-4000 |
铬铁炉 | 铬矿石、硅石、焦碳 | 铬铁 | 1600-1750 | 3200-6000 |
钨铁炉 | 钨晶矿石、焦碳 | 钨铁 | 2400-2900 | 3000-5000 |
硅铬炉 | 铬铁、硅石、焦碳 | 硅铬合金 | 1600-1750 | 3500-6500 |
硅锰炉 | 锰矿石、硅石、废铁、焦碳 | 硅锰合金 | 1350-1400 | 3500-4000 |
炼钢电炉 | 铁矿石、焦碳 | 生铁 | 1500-1600 | 1800-2500 |
电石炉 | 石灰石、焦碳 | 电石 | 1900-2000 | 2900-3200 |
碳化硼炉 | 氧化硼、焦碳 | 碳化硼 | 1800-2500 | 约20000 |
(1)电耗值随原料成分,制成品成分,电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。
三 结构特点
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳,烟罩、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置
第一层为炉体(包括炉底支撑、炉壳、炉衬),出铁系统(包括包或锅及包车等),烧穿器等组成。
第二层
(1)烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构,具有环保和便于维修,改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气(主要成分是一氧化碳)收集起来综合利用,并可减少电路的热损失,降低电极上部的温度,改善操作条件。
(2)电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电,电极按正三角形或倒三角形,对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤,焦碳和煤沥青拌合成的电极料,在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
(3)短网
(4)铜瓦
(5)电极壳
(6)下料系统
(7)倒炉机
(8)排烟系统
(9)水冷系统
(10)矿热炉变压器
(11)操作系统
第三层
(1)液压系统
(2)电极压放装置
(3)电极升降系统
(4)钢平台
(5)料斗及环行布料车
其他附属;斜桥上料系统,电子配料系统等
三、矿热炉主要配置方案
| 6300KVA | 9000KVA | 12500KVA | 16500KVA | 25000KVA |
炉型 | 矮烟罩半密闭 | 矮烟罩半密闭 | 矮烟罩半密闭 | 矮烟罩半密闭 | 密闭炉 |
把持器 | 压力环/锥型环 | 压力环/ 锥型环 | 压力环/ 锥型环 | 压力环/ 锥型环 | 压力环/ 锥型环 |
铜瓦 | 锻造 | 锻造 | 锻造 | 锻造 | 锻造 |
电极升降 | 液压/卷扬 | 液压/卷扬 | 液压/卷扬 | 液压 | 液压 |
电极压放 | 气囊/块式 | 气囊/块式 | 气囊/块式 | 块式/带式 | 块式/ 带式 |
短网 | 管式水冷电缆 | 管式水冷电缆 | 管式水冷电缆 | 管式水冷电缆 | 管式水冷 电缆
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