一、 本厂生产的GRC产品材料采用耐酸碱玻纤网和短玻纤，低碱高强快硬硫铝酸盐水泥、和冷拔丝、扁铁预埋件等材料制作而成。 二、 采用玻璃钢模具制作一次成型。 

三、 采用2.5厘米×3毫米扁铁做预埋。如300×190檐线2米1段放三个通埋件60—70厘米放一个预埋件。产品成型后固定点为上下三处连接点（注：埋件外露部刷防锈漆） 四、制作方法 

1、模具清理干净，刷上脱模油，底层放1:1水泥沙子少量短玻纤和107建筑胶，搅拌均匀 ，涂抹在模具上。 

2、放一层耐碱玻纤网，在玻纤网上再放一层水泥沙浆。 

3、放三根4#冷拔丝为两边和中间各1根和三个预埋件，用镀锌丝绑在一起。 

4、1:2水泥砂浆，放一层用手工按模具形状做成厚度2-3厘米。 5、用蒸汽蒸1-2小时出模后放入水池中，浸泡24小时产品完成。

GRC构件制作安装 1、 GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。 2、 钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽200mm。 3、 GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，最小壁厚不宜小于30 mm. 4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式： （1） 当GRC构件较小时（最大尺寸小于600 mm，且自重小于25kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求； （2） 当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于600 mm，或自重大于等于25kg），应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。