1.采用支臂轨道气动齐纸预码纸机构，纸张码放整齐
2.把要模切的纸张码放在预码纸小车上，当给纸台降至下限时把预码纸小车推到给纸台上，继续模切。
3.给纸台自动提升步距可随纸张设定，操作便捷。
4.采用整体摆动式四组前规，每组可单独调整，定位精度高。
5.手动续纸可更好地适应翘曲纸张，送纸方便，纸张容易到位。
6.叼纸牙口径大小可随纸张薄厚上下调整，咬纸牢固。
7.给纸部设有彩色视频监控器，通过收纸部的摄像头时时监控收纸到位情况，给操作者提供便利。
8. 主传动采用大模数蜗轮、蜗杆传动，曲轴、摆杆、连杆、轴瓦形式连接，三元凸轮分度间歇机构，减少运动间隙，可使机器保持运转平稳。
9. 模切版框、模切钢板采用气动锁版定位结构。两个抽版支架方便拉出推入和模切版框的翻转，从而实现自由换版、调版的目的。
10．模切钢板选用高硬度高弹性的高锰合金弹簧钢材质，经久耐用。
11．采用英国瑞诺德高精高强度牙排转动链条，经预拉伸一对一配对，保证每组牙排链条精准。
12．采用高强度硬铝合金叼牙式牙排，叼口小，叼纸平稳，有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装置，牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
13．模切底台、上平台、动平台等承载模切压力的关键部件,用耐压高强度球墨铸铁高温整体铸造而成,并经长时间去应力回火、时效处理,可保证在高压力模切时不变形、压力平稳。
14．模切平台可单脚微调，便于机器磨损补偿。
15. 强制自润滑系统，确保主传动内部供油正常，无油自动停机。定时润滑系统自动控制各润滑点进行定时定量注油润滑。
16．实现自动收纸。当收纸台收满纸时机器自动报警，提醒更换收纸台。
17．侧齐纸、后齐纸装置，依纸张大小任意调整位置，收纸整齐。 18.有收纸拖盘小车和气动插杆轨道连续收纸二种方案可供选择 。
19．电气系统采用PLC电脑程序控制器、人机界面触摸屏、监控器等先进控制装置，对机器各部动态监控。
20．给纸部设有可自由移动的触摸显示屏按钮板，方便操作。人机界面显示屏可时时监控机器的运转状态，并对电脑程序控制器的输入、输出点及各种故障进行动态监控，使排除故障及操作非常方便。
21．给纸、模切、收纸等部位安装多个光电检测开关，有效的保证了全过程的安全顺利运行。
22．给纸部、模切部、收纸部设有操作按钮板，实现了不同部位对机器的控制。
23．主传动采用气动离合器，调频电机，制动平稳迅速
24.多层指示灯显示机器的不同工作状态，配合报警装置提醒他人注意安全。
客户可以选配：模切排废功能；排废框预装台；模切板框翻转预置架。
主要外购件产地明细：
1.PLC电脑程序控制器：日本欧姆龙
2.人机界面触摸屏: 台湾台达
3.变频器：日本东芝
4.收纸电机：台湾城邦
5.主传动电机：德国西门子
6．按钮：日本和泉
7．电气开关：日本欧姆龙
8．轴承（主要部位）：瑞典SKF
9.主链条：英国瑞诺德RENOLD
10.间歇机构：台湾
11.气动离合器：意大利
