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原创文章
   XCM内筛粉复合式磨机技术可以把现有的球磨机、生料磨、水泥磨、老式高细磨改造成为高效筛粉机、超细矿渣磨及高产筛分磨，使现有的水泥磨增产，并且投资更少、电耗更低，经济效益十分明显，2-3个月即可收回投资，该项技术已成功应用于一千多家水泥生产企业。XCM内筛分复合式磨机专利技术结合了康必登磨、高产磨、高细磨、微介质磨、筛分磨等先进的技术原理，在磨内设多级选粉装置，能够实现物料粗粉、中细粉及细粉的有效分离，拦截大颗粒，让大颗粒仍然回到球仓内，合格的细粉进入段仓，在段仓内成花瓣式活化，加强各段层的运动，提高研磨效率。同时，重新分工各仓位的功能，应用微介质强化研磨，配以优化的球段级配，实现磨内选粉。这样彻底解决了磨内过粉磨现象，大幅度提高了水泥磨产量，较好地解决了水泥粉磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点，又满足了水泥新标准的要求。
    XCM内筛分复合式磨机技术主要有以下特点:在一、二仓采用具有选粉功能的组合式高效选粉装置，应用“小蓖缝、大流量”的原理，针对入磨情况变化采取确定的蓖孔尺寸及排列形式，充分发挥一仓破碎功能，实现一仓隔仓预筛分作用，发挥其粉磨效率;二、三仓采用复合选分装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。同时在物料易磨性及混合材有变化时适当调节磨内流速与存料量;细物料采用与之相适应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高90%以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高了粉磨效果;段仓增加新型正反螺旋活化装置，为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强了各段层的运动，同时针对旋窑熟料及矿渣易磨性差的特点，对活化角度及方向等参数作相应调整，强化了研磨能力。