我公司主营环保型电镀添加剂，含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。

公司一直走在世界环保前端，产品符合欧盟RoHS环保规范，其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利，产品质量在国内同业中名列前茅，并广获客户长期大量采用，赢得了良好的信誉。

【A01-434C三价铬彩锌皮膜处理剂——使用说明】

1、三价铬彩锌皮膜处理剂特性及用途：

• 浅彩虹色，多颜色钝化层（绿、黄、紫、玫瑰红），有经验能钝化出丰富的颜色表面。
• 单剂型，容易操作，建议多频次少剂量加入，能增加老化时间，降低成本。
• 可以应对更为严格的环保标准,以IEC-62321的标准检测,结果为阴性；
• 低温到常温均可操作，降低加热成本。
• 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理；

2、操作条件

3、使用方法

3.1、建浴

根 据实际需要按7-12%建浴。例如：挂镀按10%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-434C原液100L，将水补到工 作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围，建议缓慢加入，杜绝反复添加，取 工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注：加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至10℃以上。

3.2、槽液补给

定期检测槽液浓度，最好每天检测一次，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度7-12%），补充时直接加入A01-434C原液，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸、50%稀硫酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。

3.3、槽液的维护

3.3.1、 随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时，至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-434C补充添加。达到 12g/L时应全部排掉，重新用A01-434C建浴，否则钝出工件及易发花、发黄，且对盐雾有非常大的影响。

3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免掉落工件溶解造成铁离子超标。

3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，切忌使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。

3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。

3.3.5、滚镀钝化注意控制转动速率，不宜太快, 建议钝化完毕过两秒钟热水，保证钝化膜更加清亮。

4、钝化工作液浓度检测

4.1、吸取工作液5mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；

4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4）10 mL；

4.3、加入1％的硝酸银溶液10 mL；

4.4、加入过硫酸铵约2克；

4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；

4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。

4.7、计算：

        工作液的浓度（%）= 8.66×C×V

式中：

C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）

V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）

当计算的结果为7-12％则正常

5、不正常现象发生的原因和处理

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