TPE生产加工优势

 无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料； 适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺； 边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费； 简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效； 加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率； 产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害； 材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料； 加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用； 产品尺寸精度高、质量更易于控制； 材料比重少，且可调； 可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。 弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。

　　因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。

贵华塑胶T热塑性弹性体本身具有橡胶的特性，却可利用传统塑胶的加工方法成型，不需硫化过程，废料可再回收利用。

TPE的由来和定义。

定义：

      热可塑性弹性体本身具有橡胶的特性，却可利用传统塑胶的加工方法成型，不需硫化过程，废料可在回收利用。

故名为 Thermo plastic elastomer（热可塑性弹性体）或Thermo plastic rubber（热可塑性橡胶）。

故，按照科学的定义，TPE=TPR。

TPE分类：

热可塑性弹性体（TPE）分类（化学组成）

聚苯乙烯系弹性体：TPS

聚胺脂系弹性体：TPU

聚脂系弹性体：TPEE

聚酰胺系弹性体：TPAE

据烯烃系弹性体：TPO（PVC/NBR）

弹性体合金：EA（EPDM、NBR、NR/PP）

以形态学区分：

上述前四种为嵌段式共聚物，后两种为混掺物或合金。

是以现在市场上所谓的TPE、TPR实际上是属于TPS类弹性体。

      TPE与TPU的区别和差异

      TPE与TPU都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料，硬度接近的TPE和TPU材料，如仅靠肉眼观察，有时还是很难分清是TPE还是TPU的。但从细节入手，还是可以从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异。

1.透明性

TPU的透明性优于TPE，同时它也没有透明TPE那么容易沾粘。

2.比重

TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，而TPU在1.0~1.4之间。其实它们在使用的过程中，主要是以共混物的形式出现，因此比重变化大！

3.耐油性

TPU的耐油性较好，而TPE要做到耐油是有一定难度的。

4.燃烧后

TPE燃烧有淡淡的芳香味，燃烧的烟比较少和淡。TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆声。

5. 机械性能

TPU的弹性及弹性恢复性能（耐屈挠抗蠕变性能）优于TPE。

主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料。高硬度的TPE加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。

6.耐温性

TPE是 -60摄氏度~105摄氏度，TPU是 -60摄氏度~80摄氏度。

7.外观手感

对于一些包覆成型的产品，TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强；而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。