供应50DL(DLR)12.5-12.5立式单吸多级分段式离心泵

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产品概述
　　DL立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。

适用范围
　　广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。

产品特点
　　1、水力模型先进：效率高，性能范围广。
　　2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。
　　3、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。
　　4、运行平稳，噪音低：采用低转速电机，使泵运行平稳，噪音更低。
　　5、立式结构，占地面积小。

技术参数
　　流量：4.2-504m3/h；
　　扬程：24-240m；
　　功率：1.5-450kw；
　　转速：1480r/min；
　　口径：φ40-φ250；
　　温度范围：0-+90℃；
　　工作压力：≤2.4Mpa。

　　泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

　　1、予先可将各处的连接螺栓，丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
　　2、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
　　3、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
　　4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上连接螺栓。
　　5、将轴套装在轴上，再将泵盖装在悬架上，然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、档油盘、档水團轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序，应特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。

安装
　　泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。
　　1、安装和校正
　　1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
　　2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
　　3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
　　4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
　　5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。
　　6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间咪差别不得超过0.3mm。
　　2、安装说明
　　1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
　　2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
　　3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

起动 停止与运转
　　1、起动
　　1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
　　2) 关闭吐出管路上的闲阀。
　　3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。
　　4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。
　　2、停止
　　1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
　　2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
　　3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
　　3、运转
　　1）.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。
　　2）.轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
　　3).填料正常，漏水应该是少量均勻。
　　4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
　　5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。

1、一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中使用机械密封时，要注意经常冲洗。重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4、如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件。6、应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁、柔软的布或棉纱认真试擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。