供应150R-56I、56IA、56IB卧式单级单吸热水循环泵
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概述
按不同的压力,主要零部件的材质有:Ⅰ类:QT500-7;Ⅱ类:ZG230-450;Ⅲ类:ZG3Cr13。应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确,泵的运转是否灵活。关闭吐出管路上的闲阀。向泵内灌满水,或用真空泵引水。接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况,在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过3分钟。
泵为单级单吸和两级单吸悬臂式,用浮动环密封,轴承为滚动轴承和球轴承,采用稀油润滑。从电机端看,泵为逆时针方向旋转。R型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵,适用于冶金、电站,化工等部门,用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。成套供应泵、电机、联轴器、底座。
被输送热水最高温度为250℃,泵最高进口压力为5MPa;当热水温度不高于250℃,泵进口压力不应大于3MPa。在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常, 如果发现异常情况,应即时处理。轴承温度最高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。填料正常,漏水应该是少量均勻。轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
参数范围
流量:14.4~416m3/s 扬程:34~80m
型号说明
100R-37A
100-表示进口直径为100mm R-表示热水循环泵
37-表示泵设计扬程为37m A-表示叶轮外径改变
当泵房或机组发生振动时,应针对具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结后,在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单,有些措施相当复杂。若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施,希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。
1、电动机振动的常见原因及消除措施 1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。 2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。 3)转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。 4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。 5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。 2、水泵振动的常见原因及消除措施 1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。 2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承 3)水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。 4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低,叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。3、其它原因引起的机组振动及消除措施 1)拦污栅堵塞,进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置。 2)前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。 3)形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。 4)进水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
泵型号 | 流量Q | 扬程H | 转速n | 效率η | 功率N | 汽蚀余量 | 泵重量 |
轴功率 | 电机功率 |
m3 /h | L/s | m | r/min | (%) | kw | m | (kg) |
65R-40 | 28.8 | 8 | 39.5 | 2,960.00 | 62 | 5 | 7.5 | 4 | 158 |
65R-40A | 26.2 | 7.2802 | 32 | 2,960.00 | 61 | 3.74 | 5.5 | 4 | 158 |
65R-64 | 28.8 | 8 | 64 | 2,960.00 | 54 | 9.65 | 15 | 4 | 176 |
65R-64A | 27 | 7.5 | 55 | 2,960.00 | 52 | 7.78 | 11 | 4 | 176 |
65R-64IB | 24 | 6.669 | 44.4 | 2,960.00 | 52 | 5.58 | 7.5 | 3 | 176 |
80R-38I | 54 | 15 | 38 | 2,960.00 | 68 | 8.21 | 11 | 4 | 176 |
80R-38IA | 46 | 12.77 | 27.5 | 2,960.00 | 72 | 4.79 | 7.5 | 4 | 176 |
80R-60 | 54 | 15 | 60 | 2,960.00 | 65 | 13.6 | 18.5 | 4 | 226 |
80R-60A | 50.5 | 14 | 52 | 2,960.00 | 64 | 11.15 | 15 | 4 | 226 |
80R-60B | 47.5 | 13.19 | 46 | 2,960.00 | 67 | 8.88 | 11 | 4 | 226 |
100R-37 | 100.8 | 28 | 36.5 | 2,960.00 | 78 | 12.85 | 15 | 4 | 170 |
100R-37A | 91.8 | 25.5 | 29 | 2,960.00 | 76 | 9.54 | 15 | 4 | 170 |
100R-57 | 100.8 | 28 | 57 | 2,960.00 | 72 | 21.76 | 30 | 6 | 224 |
100R-57IA | 94.3 | 26.19 | 52 | 2,960.00 | 71 | 18.8 | 22 | 6 | 224 |
100R-57IB | 88 | 24.441 | 44 | 2,960.00 | 73 | 14.44 | 18.5 | 6 | 224 |
150R-35I | 190.8 | 53 | 35 | 1,480.00 | 74 | 24.6 | 30 | 4 | 224 |
150R-35IA | 168 | 46.672 | 27.4 | 1,480.00 | 73 | 16.72 | 22 | 4 | 224 |
150R-56I | 190.8 | 53 | 55.5 | 1,480.00 | 68 | 42.41 | 55 | 6 | 627 |
150R-56IA | 178.2 | 48.891 | 48 | 1,480.00 | 67 | 34.8 | 45 | 6 | 627 |
150R-56IB | 160 | 44.438 | 39.7 | 1,480.00 | 66 | 24.71 | 37 | 6 | 627 |
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