供应IS125-100J-250、250A、250B单级离心清水泵
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起动 停止与运转
1、起动: ① 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确,泵的运转是否灵活。② 关闭吐出管路上的闲阀。③ 向泵内灌满水,或用真空泵引水。④ 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况,在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止: ① 逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。② 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。③ 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
3、运转:①.在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常, 如果发现异常情况,应即时处理。②.轴承温度最高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。③.填料正常,漏水应该是少量均勻。④.轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。⑤.如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
装配与拆卸
⑤、将轴套装在轴上,再将泵盖装在悬架上,然后再将叶轮、止动垫围.叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。
在上述装配过程中,一些小件如平键、档油盘、档水團轴套内0形密封围等容易遣漏或装钳顺序,应特别注意。⑥泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
泵在装配前应首先检壹零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。①、予先可将各处的连接螺栓,丝堵等分别拧紧在相应的零件上。②、予先可将0形密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。③、予先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。④、将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上连接螺栓。
安装
2、安装说明: ① 泵的安装高度,管路的长度.直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失。② 长距输送时应取较大的管径,泵的管路应有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵压坏。③ 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。1、安装和校正: ① 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上。② 用水平仪检查底座的水平度,允许用楔铁找平。③ 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。④ 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。
⑤ 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把水录和电机安装到底座上去。⑥ 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴和电机轴中心线是否一致,可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外园上下,左右的差刖不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间咪差别不得超过0.3mm。
若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施,希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。
1、电动机振动的常见原因及消除措施 1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。 2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。 3)转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。 4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。 5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。 2、水泵振动的常见原因及消除措施 1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。 2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承 3)水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。 4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低,叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。3、其它原因引起的机组振动及消除措施 1)拦污栅堵塞,进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置。 2)前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。 3)形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。 4)进水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 轴功率 | 配带电动机 | 效率 | 必需汽蚀余量 | 叶轮名义直径 | 泵口径 | 泵重 |
Q | H | n | Pa | 功率 | 型号 | η | 进口 | 出口 |
m3/h | m | r/min | kW | kW | % | m | mm | mm | mm |
IS125-100-200 | 120 | 57.5 | 2,980.00 | 28 | 45 | Y225M-2 | 67 | 4.5 | 210 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100-200 | 200 | 50 | 2,980.00 | 33.6 | 45 | Y225M-2 | 81 | 4.5 | 210 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100-200 | 240 | 44.5 | 2,980.00 | 36.4 | 45 | Y225M-2 | 80 | 5 | 210 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100J-200 | 60 | 14.5 | 1,480.00 | 3.8 | 7.5 | Y132M-4 | 62 | 2.5 | 210 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100J-200 | 100 | 12.5 | 1,480.00 | 4.4 | 7.5 | Y132M-4 | 76 | 2.5 | 210 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100J-200 | 120 | 11 | 1,480.00 | 4.7 | 7.5 | Y132M-4 | 75 | 3 | 210 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100-200A | 187 | 44 | 2,980.00 | 28.3 | 37 | Y200L2-2 | 79 | 4.5 | 199 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100J-200A | 93.5 | 11 | 1,480.00 | 3.7 | 5.5 | Y132S-4 | 74 | 2.5 | 199 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100-200B | 173 | 38 | 2,980.00 | 23.2 | 30 | Y200L1-2 | 77 | 4.5 | 188 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100J-200B | 86.5 | 9.5 | 1,480.00 | 3.1 | 4 | Y112M-4 | 72 | 2.5 | 188 | 125 | 100 | 87 |
IS125-100-250 | 120 | 87 | 2,980.00 | 43.1 | 75 | Y280S-2 | 66 | 3.8 | 248 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100-250 | 200 | 80 | 2,980.00 | 55.9 | 75 | Y280S-2 | 78 | 4.2 | 248 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100-250 | 240 | 72 | 2,980.00 | 62.7 | 75 | Y280S-2 | 75 | 5 | 248 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100J-250 | 60 | 21.5 | 1,480.00 | 5.5 | 11 | Y160M-4 | 63 | 2.5 | 248 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100J-250 | 100 | 20 | 1,480.00 | 7.7 | 11 | Y160M-4 | 76 | 2.5 | 248 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100J-250 | 120 | 18.5 | 1,480.00 | 7.8 | 11 | Y160M-4 | 77 | 3 | 248 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100-250A | 187 | 70 | 2,980.00 | 46.9 | 55 | Y250M-2 | 76 | 4.2 | 236 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100J-250A | 93.5 | 17.5 | 1,480.00 | 6 | 7.5 | Y132M-4 | 74 | 2.5 | 236 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100-250B | 173 | 60 | 2,980.00 | 38.2 | 45 | Y225M-2 | 74 | 4.2 | 220 | 125 | 100 | 125 |
IS125-100J-250B | 86.5 | 15 | 1,480.00 | 4.9 | 7.5 | Y132M-4 | 72 | 2.5 | 220 | 125 | 100 | 125 |
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