在水泥厂及粉磨站的风扫煤磨（球磨机）使用某种重负荷开式齿轮油后，齿轮齿面光滑没有油膜形成，并伴有齿轮表面温升过快的现象，立即寻求山西鑫润达润滑油有限公司 18835131452 解决问题。问题：
该风扫煤磨生产厂家为国内某厂家生产，尺寸为：Φ3.8*7.75+3.5，磨机转速16.7 r/min，生产能力：41t/h，采用边缘传动；换用该种开式齿轮油（一种非溶剂、非沥青型产品，100℃运动黏度约220 mm2/ s ）运转2个小时后，温度升高20℃；观察开式齿轮表面，大、小齿轮啮合后，大齿轮表面几乎无润滑油残留。而原来使用沥青型开式齿轮润滑剂时，没有此现象。但由于沥青型开式齿轮润滑剂存在冬季流动性差、夏季易流失泄漏等种种弊端，逐渐被淘汰。
值得注意的是，在该厂回转窑开式齿轮装置上也同样使用了该种非溶剂、非沥青型开式齿轮油，却一直润滑良好。
分析：
风扫煤磨球磨机真正需要润滑的地方是大小齿轮的啮合部位，要保证大小齿轮的啮合部位得到充分润滑，比较有效的方式就是给小齿轮以充足的、合适的润滑剂产品。国内常见的风扫煤磨的运转方式如下图中的1-a。
图1-b
图1-b水泥生产线回转窑边缘传动的油池润滑方式（从这个正方向看，为顺时针旋转）
与回转窑边缘传动的油池润滑方式相比，图1-a中的风扫煤磨润滑油池结构存在一些缺陷：
可靠性差。大齿轮由大齿轮旋转，携带油品去润滑小齿轮，大小齿轮啮合时，小齿轮起到刮油的作用，会使开式齿轮润滑剂流下来，如果油位偏低，大齿轮从油池带上的润滑油不充足，就无法在大小齿轮的啮合部位形成足够的油膜厚度，造成齿面磨损。
消耗油品多。由于开式齿轮油油品本身黏度很大，油箱中很多部位的油品其实并不运动，处在静止的状态，起不到任何作用。
而图1-b中的水泥回转窑生产线的开式齿轮润滑方式是在小齿轮处有油池，由小齿轮旋转带油进入大小齿轮啮合部位，啮合部位容易得到充分的润滑，这时只需一个很小的油箱即可。并且此方式消耗油品量不大。
改进：
针对以上分析：山西鑫润达润滑油有限公司提出有3种改进建议可供选择：
加大油池底部的润滑剂量，保证球磨机大齿轮旋转表面携带的润滑油的油量，使大小齿轮啮合过程中，啮合部位有充足的润滑剂。
增加档板，如图2-a所示，保证小齿轮得到足够的润滑油。啮合时，小齿轮处充足的润滑剂会保证供给到大小齿轮啮合处。
改变润滑方式，由油池润滑向喷雾润滑方式转变。目前国内的球磨机润滑方式逐渐在向喷雾润滑方式转变，这种转变即可以减少润滑剂的消耗量，也能保证齿轮啮合处的润滑供给。（见图2-b）
开式齿轮润滑改进措施
权衡各种因素，水泥厂最终选择了提高油池中的开式齿轮润滑油液位的办法，效果明显。保证了大齿轮的润滑剂携带量，使大小齿轮啮合部位得到充分的润滑，球磨机工作正常。
