制作铝合金低压浇铸机制造需在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是铝合金低压浇铸机制造就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。

铝合金低压浇铸机制造的特点：浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

铝合金低压浇铸机制造原理：是给密封的保温炉充一定的干燥的压缩空气，保温炉内的金属液体在空气压力作用下，沿升液管向模具型腔冲型，使金属液体在模具型腔内（压力作用下）凝固，得到紧密的铸件。