1.铜箔软连接中频扩散焊机：

                        是目前国际先进的电阻焊产品；

具有无可比拟的焊接稳定性；

低运行成本：

三相电源平衡输入，功率因数高达95％；

次级回路几乎没有感应能量损失；

较低的焊接电流和电极压力；

节约能量达30％以上；

电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；

大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本；

更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；

更短的焊接时间，提高生产效率。

应用于大部分金属材料焊接效果会更好； 

2.铜编织线点焊机：

                全自动中频逆变铜编织线成型剪切焊接机采用触摸屏操作系统，PLC进行控制，先进的触摸屏中频控制器SL-MF110操作简便直观，性能优越，焊接质量稳定，调节精度高，焊接参数最小调节单位为1MS，大大提高了焊接参数的控制精度，且自动化程度高，是生产铜编线的高品质自动化焊接设备。 1、 设备主要包括机架、履盖件、自动送料架、剪切机构、送线机构、成形定位机构、加压机构、气动系统、水冷循环系统、逆变系统、焊接主回路、电控系统。 2、 机架：包括C型架结构，采用优质钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。 3、 加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸以最短距离连接，大大加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构具有良好的随动性；减小了加压时电极对工件的冲击力，防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。 4、 气动系统：电磁阀采用英国“诺冠”、空气处理器等采用台湾“金器”产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备自配了储气罐，以稳定气源压力，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。 5、 水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和更换排焊电极，当水流量不足时自动报警，保证水冷循环系统正常工作。 6、 中频变压器：采用进口优质铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz且变压器整流二极管采用德国进口二极管整流，质量稳定可靠，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省更多的能源，降低焊接成本； 绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，保证在负载持续率为50%时达到额定功率，最大短路电流为73KA，完全满足工作强度和焊接强度要求。 7、 中频逆变器：引进德国先进的技术结合多年的焊接经验由本公司加拿大工程师开发而成，其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性。 
欢迎来电来函咨询洽谈，也可来本公司工厂实地参观考察。 

焊接镀锌板，铝板，碳钢板，酸洗板，热扎板效果较好

中频点凸焊机（1000Hz） 有以下几个明显的优点：   

1、焊接规范 

中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定；   

2、焊接质量      

中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。   

3、适应性    

适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；   

4、变压器     

 变压器尺寸小，输入功率低；   

5、能源利用率 

三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；   

6、辅助材料利用率  没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。