TPE/TPR注塑温度与缩水率的问题
影响因素:充油倍率;SEBS/SBS分子量及分子构象(线型或星型);制品厚度;特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.
以硬度及注塑方式来划分,可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整)
1.TPE硬度0C~15A超软材料,注塑温度140~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~200℃;
3.TPE/TPR包胶PP,建议二次注塑温度170~200℃;
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度170~220℃;
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度250~280℃
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS),建议二次注塑温度160~190℃.
TPE/TPR缩水率,1~3%,低硬度TPE缩水率大些,其他配方体系相同的情况下,填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.
TPE生产加工优势
无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性,节省硫化剂及促进剂等辅助原料; 适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺; 边料、余料和废料等可完全回收再利用,且不改变性能,降低浪费; 简化加工工艺,节约加工能耗与设备资源,加工周期短,降低生产成本,提高工效; 加工设备及工艺简单,节省生产空间,降低不合格品率; 产品无毒,无刺激性气味,对环境、设备及人员无伤害; 材料可反复使用,边脚废料可回收,可以说生产中无废料; 加工助剂和配合剂较少,可节省产品质量控制和检测的费用; 产品尺寸精度高、质量更易于控制; 材料比重少,且可调; 可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。 弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工,同时,该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。
因此,在众多工业领域被广泛应用,如:玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。
TPR-GR系列热塑性弹性体是SBS、SIS的改性合金,具备高强度、柔软度好,不渗油等特性。可用注塑、挤出方式等加工。可完全替代相同硬度的PVC以满足制品环保方面的要求。不过由于其分子结构中含有不饱和链段,耐候性低于HE。其价格较HE系列低,适用于耐候性要求不高的室内制品。GR系列还可与聚苯乙烯共挤出或嵌入注塑。