熔敷金属主要化学成分（%） 堆焊层硬度 特点及主要用途 C Mn Si Cr Ni Mo 其他 YD127 ≤0.20 ≤4.20 ≥35 用于车轴、齿轮、搅拌机叶片等部件堆焊。 YD128 1.0～1.5 1.5～3.0 4.0～7.0 2.0～3.0 2.0～4.0 52～56 用于压辊机的挤压辊表面堆焊 YD136 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 45～50 用于热轧辊、开坯辊、支持辊的制造和修复 YD212 0.3～ 0.6 ≤5.00 ≤4.00 ≥50 用于受磨料磨损和粘着磨损的机件表面，如齿轮挖斗等。 YD252 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 32～35 通常用于堆焊焊丝修复过程中的打底 YD357 1.0～2.0 0.3～0.6 4.0～5.5 10～15 0.3～0.5 53～60 用于严重磨料磨损和轻冲击的水泥磨辊、电厂磨煤机磨辊等的堆焊 YD337 0.15～ 0.40 2.0～3.5 w=7.0～10.0 ≥48 用于热加工工模具的堆焊，如热轧辊、热剪刀刃、热顶锻等。 YD382 ≤1.20 12～18 ≤ 12～18 ≤ 28～35 用于堆焊温度低于500℃的中温高压阀门密封面的堆焊 YD395 ≤0.16 3～5 ≤ 2～3.5 ≤ 30～33 用于堆焊挖土机部件、泥浆泵、齿轮、传动轴等 YD435 2.0～5.0 15～18 5.0～7.0 55～60 用于受冲击和磨粒磨损件的修复，如矿山机械等 YD467 4.0～6.0 1～3 ≤1 18～26 1～3 ≤5.0 60～65 用于中、高温下强磨料磨损工作部件的表面堆焊、如高炉料钟、布料溜槽等 YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 45～47 用于堆焊轴、过热蒸汽用阀件、输送机叶片等 YD517 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 40～45 450℃以下碳钢和合金钢阀门及轴等 YD528 ≤0.20 ≥6.0 ≤1.0 ≥25 用于一般阀门密封面堆焊。 YD537 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 50～55 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。 YD635 3.0～5.0 0.8～1.2 1.0～3.0 18～25 2～4 2.0～5.0 60～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片、连铸辊等堆焊。 YD685 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 55～63 用于农业及矿山机械等受冲击器件的堆焊，如破碎机锤头、铲齿、齿轮、挖斗等 YD707 3～5 1.6～2.5 0.6～1.0 28～30 W40～45 60～65 用于耐磨器件堆焊，如矿山设备、推土机零件的堆焊 YD815 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 59～61 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。 YD827 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 63～65 用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片
EDZCr55-10高铬耐磨焊条
牌号
2.0
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NPM-M高合金耐磨电焊条 价格
说明：采用钼铬硼碳为主要原料和最新科学技术研制而成，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，主要针对水泥厂的对辊机、挤压辊、磨滚、粉碎机、立窑塔盘、塔尖、传送设备等磨损的特点研制而成。主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。 用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。 多种合金耐磨块 耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。 产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） 焊接工艺： 1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。 2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300常遇情况与解决方法堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。预热温度核算原理
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。影响因素
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。耐磨焊条焊接缺陷
1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 2、气孔和夹渣 A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。 5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。
