供应玻镁板冲孔机冲孔模具供应商
详询：187-337-89344,韩经理。河北省泊头市开发区
硅酸钙板冲孔机，硅酸钙板龙门打孔机，硅钙板又称石膏复合板,石膏板冲孔设备、硅酸钙板
密度板、水泥板、玻镁板，吸音板、矿棉板、石棉板、天花板、防风板冲孔设备
性能简介
1、适应板料、带料、角钢的冲压，平台尺寸可以定做。
2、加工精度：±0.1mm
3、最大冲压板材厚度：小于12mm。
4、工作台面：采用硬质毛刷或者不锈钢工作台面。
5、特制气动夹钳，双向定位。
6、加工定位功能：板材自动重复定位，定位精确，可实现大批量板材加工。
7、批量加工：实现一键式操作，方便快捷；规律加工，可采用简单菜单命令。
8、可实现单次冲压、连续冲压，速度浮动在0-150次/分钟。
9、双螺旋加大、加粗滚珠丝杠，高光洁度，耐用、耐磨、精准；大面积导程T型导轨，承重强，精度高。
10、交流伺服电机，具有高速、稳定、精度高的优点；过流、过压、过热、错相保护集于一体，使送料机自动输送稳定可靠。
11、电脑触摸屏设置参数，闭环伺服系统，程序稳定、可靠、精准。
12、程序控制机械间隙补偿，可以自动弥补可能存在的机械间隙，无累积误差。
13、可实现断电记忆，数据保存、工艺流程保存、板材参数保存等功能，方便实用。
14、相对于不同规格板材，可以实现多种图案自动排列，此功能既方便了自动冲压，又能提高板材的利用率。
冲压模具装配中需要注意
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
冲压模具工作时要承受冲击
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冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模具材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冲压模具的润滑条件
为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：
保证冲压模具设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修复。
良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。
合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的首要步骤。
冲压模具是一种很重要的模具
冲压模具是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，那么当这种模具的质量不足时，会给用户带来什么样的影响呢？我们也都知道，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产效率进行着影响。
当然这种影响是最轻的，因为它只不过是下降一些效率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是最为严重的，首先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。
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冲压模具制造技术提升法
冲压件对模具设计与制造密切相关，其质量水平直接影响了装备制造的实力。冲压模具是技术密集型产品。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
近年来，先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快，其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升，相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。据了解，中国冲压模具业的发展使得中国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，中国的冲压模具取代进口模具是必然趋势。
随着冲压模具制造技术的不断提升，我国冲压模具的制造工艺越发的精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，冲压件加工模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展。
石膏板冲孔机设备特性
1、可配普通冲床。对于瓶盖、防尘盖、罐盖以及五金等客户，板材不是很厚，工艺允许，可以不需要换深喉冲床，我们有成熟技术免费对普通冲床进行改造，使数控自动冲压更经济、实惠。
2、操作界面简洁明了，简单易学。
3、控制柜系统程序自主研发，可以根据现场工艺要求，随时添加功能。系统程序经过多年实践，特别稳定，保证了冲压过程中的精度和稳定性，也避免了模具的损害。
4、基于节约冲压材料，系统程序设置了多种冲压方式：交叉排列、间隙补偿、不交叉排列、交叉不交叉混排，自动排列、手动排列、间隔冲压、设定时间自动运行等，可以根据现场工艺需要自主选择。
5、对于板材冲压过程中，有些工艺可能会产生边料浪费过大的问题，该程序，可以不需要翻转板材，特制夹具能自动跨域模具，对夹子夹住的边角料，也能冲压出成品，节省了材料。
6、有多种工作台面可以选择，可以根据要求定做。
