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供应电镀涂装设备 ​单镀种环形电镀线直销商温州宇明​  品质保证

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单镀种环形电镀线产品介绍：

   单镀种环形电镀生产线又名单镀种环形半自动线，该线主要采用工件在槽内环形自动运转形式、产量大、生产效率高、节省原料、操作简便、灵活、可降低劳动强度、减少人为操作失误，工作品质稳定组织统一，并可通过调整运行速度来适应电镀工艺的不同生产需要。
该设备机械故障少，占地小、投资少、使用率高。

4．电气设计部分
   由于该电镀生产线运行动作复杂，循环运动、附属设备、各种定位位置检测、信号的拾取种类繁多，而且要据不同的工艺要求，需要完成不同的任务也有不同，这就要求能够随时修改工艺流程和运行参数，使整个控制系统具有较强的自适应能力和可调性，同时要求系统安全、可靠、准确、性能稳定。为此选用了工程控制常用的可编程控制器PLC、工控机IPC、变频器、触摸屏组成主要控制系统。
4．1可编程控制器PLC
   PLC选用西门子公司生产的CPU224、226两块，椐所需I/O的实际点数选择适合的扩展模块。由CPU224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度；在和上位通迅的前提下，由CPU224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。
4．2工控机（上位机）
   上位机和PLC通过RS-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示，同时软件的编制及操作使用均在WINDOWS98环境下进行，在界面上有组态王软件编制的各功能模块。系统具有掉电保护功能，能及时对现场数据和状态进行保护，确保系统能继续安全运行。
   当启动计算机时，会出现控制软件欢迎界面，点击进入按钮，即进入工艺管理画面。在此画面显示选择工艺、编制新工艺、存储工艺、删除工艺、电源管理、阴术移动开/关以及退出画面。在调入工艺管理画面后，可以修改工艺参数。
   在电源管理画面中功能模块：电源控制的模式分为远端模式和本地模式，通过这两种模式调节电镀电流、电压值
4．3触摸屏（Pt100）
   由于上位机工艺参数设置后读入PLC，但不能立即生效。为了解决这个难点我们选用触摸屏，液晶显示各种参数及其操作工功能。生效条件为：触摸屏上按下初始化按钮，并顺利完成初始化。触摸屏上的工艺参数设定后即刻生效，直到上位机参数生效条件满足后被其取代。      操作者可根据此特点来灵活使用设备。在待机状态下，若没有报警发生，触摸屏初始画面有如下功能模块见图3：
触摸屏的初始画面
   1）自动和手动模式。在自动模式下行车按照工艺流程所设定的参数自动运行；手动模式下，通过行车上的手操盒人工操作控制行车运动，并可用急停按钮紧急刹车停止任何运动。这两种工作模式可以相互切换，便于故障维护、操作，为整机的安全运行提供了必要手段。
   2）初始化模块：它是行车正常运行的前提，只有初始化才能保证读入PLC的工艺参数得以生效，两台行车顺利返回上、下料工位，等待启动。
   3）滚镀和挂镀：两种方法用户可以根据自己产品的情况相互切换，选择合适的镀种。
   4）启动模块：初始化完毕即可按下此按钮启动运行程序，行车按照工艺流程正常运行。
   5）工艺参数模块：按下此模块即可切换到工艺参数设置来面便于用户和上位机的工艺参数进行核对，修改工艺时间。
   6）行车参数模块：在此模块中，可以设定行车的加减速时间、水洗槽工位、喷淋时间、带电入槽时间以及阴极移动停止延迟时间。
   另外，若有报警发生，触摸屏显示报警画面，并且显示报警原因。在排除故障后按下解除按钮方可显示初始画面，恢复正常状态。
4．4变频器
   为了使小车能准确定位，就需要对行车的速度进行控制。富士变频器的低噪音、高性能价格比适用于全自动控制系统。为此我们选用2台富士变频器分别控制2台行车的平移、升降进行无级变频调速，避免了抱闸所产生的麻烦。
   当变频器有正向输出时，电机正转，行车左平移、吊钩上升；当变频器有反向输出时，电机反转，行车右平移、吊钩下降。为了防止行车运行出现镀件晃动和不能到达目的工位，我们就要求：行车平移时，先快速，当接近工位时转为慢速，以减小制动力矩，提高定位的准确性，减少对导轨的磨损；行车上行时先慢后快，下行时先快后慢，防止镀件的晃动脱落。
5．关键附属设备
5．1喷淋设备
   为使工件清洗彻底干净，在各镀槽后的水洗槽上配有喷淋设备。当行车按工艺要求到达水洗槽后水洗完毕，工件被提起时，由sPLC控制的电磁阀立即被打开，定时冲洗工件后自动关闭电磁阀。
5．2电镀电源
   从电镀原理可知，电镀电源必须是直流电源或脉冲电源。各类镀槽对电源的要求也不尽相同，电镀时电流、电压应控制在一定的误差范围内。故选用高频开关电源，具有恒压、恒流、恒电流密度控制功能，采用IGBT模块和独特的驱动保护方式。由PLC实现对其进行本地控制和远端控制机及其转换，为实际生产带来了便利。
5．3温控系统
   由于电解除油和电镀槽对温度的要求比较高，它直接影响了镀件产品的质量，为此我们选用了温度控制系统。该系统由温控仪、温度传感器、加热

                                             单镀种环形电镀线

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