TPE热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法(中）

5制品充模不足

1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴；　2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道；　3、模腔内空气不能完全排出；3、增设或加大排气孔；　4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。

6制品有结合线

1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。

7制品光泽度不佳

1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温；　2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净；　3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具；　4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。

8制品表面有流纹

1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速；　2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口；　3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度；　4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。

贵华塑胶T热塑性弹性体本身具有橡胶的特性，却可利用传统塑胶的加工方法成型，不需硫化过程，废料可再回收利用。

TPE的由来和定义。

定义：

      热可塑性弹性体本身具有橡胶的特性，却可利用传统塑胶的加工方法成型，不需硫化过程，废料可在回收利用。

故名为 Thermo plastic elastomer（热可塑性弹性体）或Thermo plastic rubber（热可塑性橡胶）。

故，按照科学的定义，TPE=TPR。

TPE分类：

热可塑性弹性体（TPE）分类（化学组成）

聚苯乙烯系弹性体：TPS

聚胺脂系弹性体：TPU

聚脂系弹性体：TPEE

聚酰胺系弹性体：TPAE

据烯烃系弹性体：TPO（PVC/NBR）

弹性体合金：EA（EPDM、NBR、NR/PP）

以形态学区分：

上述前四种为嵌段式共聚物，后两种为混掺物或合金。

是以现在市场上所谓的TPE、TPR实际上是属于TPS类弹性体。

TPE热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法(下）

9挤出成品表面粗糙

1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速；　2、模温过低；2、提高模具温度；

10制品表面成块状现象

1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管；　2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母；

11制品出模后彭胀

1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速；　2、限料过快。2、调整限料装置。

12挤出时产生大量气体

1、整体温度过高；　2、料管内有杂物。

13制品有缩水现象

1、原材料含有水份；　2、融体温度过高，螺杆转速过快。