耐 工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点： ⒈硫酸作为强之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（）、316（）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（）制造。具有较好的耐硫酸性能，采用（F46）是一种更为经济的选择。 ⒉盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以和（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。 ⒊一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及材料。 ⒋它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它等苛刻要求时，可选用高合金或。 ⒌碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及或者高合金不锈钢。 ⒍氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和不宜使用。 ⒎盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用较好。 ⒏、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、、等，酮类介质有、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择时避免出错。 冷却问题 高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出 ⒈对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的，多采用本身介质来润滑和冷却。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超过90℃时的防护等级应采用H级）；而CZ普通型和由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF最高使用温度可达200℃；只有CQB普通使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路（设计时均留有接口）。 ⒉对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。 ⒊对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有，泵结构一般为中心支承形式，最好采用型，但价格高（价格是普通的10多倍）。 密封问题 无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了和的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下： ⒈密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以应用最广；对于动密封，化工泵很少采用，以为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。 ⒉ 化工泵的材料一般采用，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。 （注：API 610第八版对和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定） 粘度问题 介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算（不同粘度的可查阅相关换算图表[2] 相关知识编辑 什么叫化工泵 泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为化工泵。其中包含：离心泵（普通离心泵、、屏蔽离心泵、等）和容积泵（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、、等）以及其它特殊泵（金属衬塑料或者衬橡胶材料泵）。 化工泵概述： 化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。 化工泵用途： （）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性；使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 化工泵分类： 化工泵主要分为：叶片式、容积式、其它形式三种。 离心泵的分类：⑴按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式⑵按级数分类：、⑶按分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵 化工泵用途范围： 化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。 化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。 化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、高的介质。 化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、、高温
了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型： ）。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，适用介质粘度可达1000000cst。
