兽药混悬液分散机，兽药分散机，兽药乳化机，兽药均质机，兽药研磨机，兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，主要包括：血清制品、、诊断制品、微生态制品、中兽药、中成药、化学药品、、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒
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在兽药领域，许多药剂都会需要分散机对其进行剪切细化分散，从而提高兽药的药效以及稳定性。如：兽药混悬液、兽药乳液，兽药等。随着医药行业的不断发展和完善，传统的分散机以及无法满足兽药行业的需求，因为传统的分散机转速只有3000rpm，对于药剂的细化能力有限，导致药效低下，并且会造成资料浪费。
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对于医药行业，医药混悬液的剪切细化分散，IKN高剪切分散机一般可细化至DN90小于15μm，当然如果需要进一步细化，可选择IKN高剪切研磨分散机。
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
兽药混悬液分散机的特点：
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1、处理量大，适合工业化在线连续生产
2、粒径分布范围窄，分散效果佳
3、省时、高效、节约能耗
4、噪音低，运转平稳
5、消除批次间生产的品质差异
6、无死角，物料100%通过分散剪切
7、水循环机械密封，密封效能好;
8、物料接触面采用316L不锈钢，抛光处理，达到GMP标准;
9、具有短距离、低扬程输送功能
10、使用简单，维修方便。
ERS2000系列兽药混悬液分散机设备型号表
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
ERS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ERS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ERS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
ERS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ERS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ERS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
ERS2000系列产品与传统的设备对比
⑴????传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
⑵????传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-12000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。
ERS2000系列与同类设备的对比
①????发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RES2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
②????多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加彻底。
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ERS2000系列与ER2000系列对比
ER2000系列的线速度为23m/s，而ERS2000系列的线速度为44m/s。所以ERS2000系列的剪切速率更高，剪切分散的效果更好，在结合专门研制的电机后可以是粒径范围小到纳米级。
混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大
，微粒与分散介质之间存在着物理界面，是混悬微粒具有较高的表面自由能，混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。
若要制得沉降缓慢的混悬液，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。
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高剪切条件下的混悬液，高速通过工作腔定转子间隙，由于转子高速转动，物料在定转子间隙内，高速撞击、剪切等综合效应，将较大的颗粒粉碎成很小的微粒，它们的直径在0.01-2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性，与此同时，细化了颗粒，获得相对稳定的混悬液。
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医药混悬液分散机的特点
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
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聂倩文
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