随着技术的更新换代，自保温砌块生产线早已结束了手工上料的时代，原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成，七星自保温砌块生产线把人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来，为砌块行业做出了大贡献。


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不用否认，我国是建筑高能耗的国家，虽然经过近几年的发展，建筑节能有所改善，但是只是在建筑节能中的建筑主体有所提升，但在建材产品的生产过程中的高能耗问题，未能得到有效解决。日前，国内由山东七星研发制造的绿色节能自保温砌块生产线的成功问世，标志着墙材装备向实现“自动化时代”迈出了重要一步。那么我公司是如何实现90%以上的自动化生产的呢？
1、该生产线由储料和自动计量系统、PLC电脑控制下料系统、全自动生产线运行系统、自动脱模系统、自动化成品码垛系统等组成。最终建成的智能型自动化生产线，将实现自保温砌块自动化生产。
2、这套成套设备的智能化水平已达到较高水平。具备完善的自诊断、故障预警及通讯功能。智能化系统包括感知模块、故障分析模块、网络远程通讯控制模块、等功能模块。
3、这些智能化模块，能有效地实现生产速度自动调节，并具有在运行工作状态电流、电压、功率及关键部件的转速、振动等信号进行在线监测、预警功能，反应速度能在0.01秒间作出。
4、七星实业自保温砌块生产线年产能可达10万立方，为行业内领先。其湿浇筑、一体化保温芯技术与普通的干压式自保温砖相比，七星湿浇筑一体化保温芯技术更具稳定性。


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建材产品自动化生产是提高产能，减少生产能耗的绝佳手段。七星的自保温砌块生产线利用自动化机械设备生产，减少成本支出和生产能耗。自保温砌块生产线实现了保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率，产品指标远超同行业水平。