智能张拉设备
2010 年5月，预应力智能张拉系统研发成功，代智能张拉设备面向市场得到应用。困扰了施工单位多年的桥梁预应力施工不受控的难题得到了有效解决。随后，此项技术开始在全国范围内推广，湖南、福建、青海、贵州等地先后普及。目前，应用预应力智能张拉技术，已经成为全国高速公路桥梁结构标准化施工的举措之一。
预应力智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。该系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断。同时，张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速、张拉力及加载速度。系统根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。
该系统的优势为——能精确施加应力，及时校核伸长量，实现“双控”，规范张拉过程，避免预应力损失。同时，自动生成报表，杜绝数据造假，并可实现远程监控，提高管理效率。
智能压浆
2011年5月，台循环智能压浆系统投入使用。该系统利用计算机控制压浆过程，采用浆液循环方式，排出管道内的空气和杂质，解决了预应力桥梁压浆不饱满的问题，有效提升桥梁结构耐久性。目前，该系统已经成功走出国门，为阿尔及利亚南北高速公路服役半年有余。
循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环，以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况。并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
该系统能准确控制压力，调节流量，控制水胶比。实现一次压注双孔，提高工效。压浆过程实现远程管理，集成度高，简单适用，大幅提升了超长预应力孔道压浆施工质量。
压浆大师
科研转化成生产力
经研究调查发现， 威胁桥梁安全的关键因素集中在——由于预应力张拉质量差，产生结构裂缝，管道压浆不饱满，导致钢绞线锈蚀，从而降低耐久性。这些传统的施工质量通病带来了很大的隐患，从而导致安全事故的发生。
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