桶装水生产设备灌装流水线具体构成包括：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机

本机共分为：洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、桶装水生产设备洗瓶部分：

（1）洗瓶传动机构;

（2）瓶托；

（3）药水洗瓶水泵；

（4）药水箱；

（5）纯水洗瓶水泵；

（6）传动链。

2、桶装水生产线部分： 

（1）灌装气缸；

（2）灌装阀；

（3）理盖电机及套盖装置；

（4）压盖气缸及压盖装置。

3、电器部分： 由微电脑编程器和电控箱组成。  

1 灌装参数：灌装利用率≥90%，盖损≤1%，灌装容量达到标准（在规定范围内）正负差5mm，液位无明显差异。 

2. 理盖装置：设有贮盖箱、旋转式理盖器。

3. 压盖方式：采用气缸式压盖。确保盖的密封性；

4现场操作：灌装机旁安装有现场操作屏，实现就地控制，显示灌装线工作状态，并具有单独手动控制的功能；当出现故障时，能显示故障（如电机、液位等）及故障原因，并有声光报警，同时系统视报警程度选择性关闭，以最大化保护设备安全。

（一）全自动拔盖机

全自动拔盖机是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备,适用于回收桶清洗前自动拔盖，显著提高了劳动效率，更大程度的减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用304食品级优质不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗。气路原件采用台湾亚德克产品，如西门子的接触器、奥拓尼斯的光电等等。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配设备。

主要技术参数

1.拔盖头数：1

2. 拔盖能力：100-200桶/小时

3.气源：压力0.6~0.8Mpa，用气量0.5m3/h

4.结构型式：气缸动作

5.外型尺寸：450×450×1800mm

（四）灯检装置

DL型灯检箱，为目测桶内外物体照明用，检查桶内外的杂物。灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。

功率：0.08 kw 

电压：单相220V

外形尺寸：600×200×350mm

（五）蒸气缩膜机

蒸气缩膜机是由蒸汽发生器和收缩通道组成，把水源接入蒸汽发生器，加热后产生蒸汽，经灯检合格的满水桶套上塑套后，通过蒸气通道即使塑套热收缩成形。

蒸汽发生器功率：3kw

蒸汽发生器外形尺寸：500×450×1300mm

收缩通道尺寸：500×200×150mm

（六）输送系统 

外形尺寸：宽300高480

链板：ABS工程塑料

功率：0.37kw  

电源：三相380V,50HZ 

（七）提桶套袋设备

现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。

针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋设备。方便操作，有效提高生产效率，降低生产成本。提通头在完成整个动作时不伤害瓶径上的标签，稳定性好。