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冲压模开机安装注意事项
模具安装的一般注意事项
检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被折弯;检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理;检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置);模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净,并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。
模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具):
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点,冲模放在压力机工作台面规定位置,再将滑块停在下止点,然后调节滑块的高度,使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模,应使模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上,并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
③将压力机滑块上调3~5mm,开动压力机,空行程1~2次,将滑块停于下止点,固定住下模座。
④进行试冲,并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆,则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
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采用焊接机身和铸造机身两种,主要用于冲圆孔网,方孔网,防风网,音箱网,等筛网;防滑板,天花板,机场椅,装饰板,石膏板,中纤板,电缆桥架的冲孔,可配上不同规格的模具,装上齿条式送料或滚轮式送料,能大大的提高用户的生产效率。龙门冲床安装了组合式气动摩擦离合,动作灵敏;采用双联安全电磁阀,安全可靠;还可以配上RVS系列全电脑工业控制系统,嵌入式系统设计,32位ARM处理,智能化控制,有效监控模具,收,放料的运作,保证生产可靠运行。龙门冲床生产线具有自动化程度高,生产效率高,性能稳定,安全可靠等特点。其它产品包括:高速冲床,龙门高速冲床,数控冲床,深拉冲床,可根据客户要求定造的其他冲床,提供冲孔解决方案。冲床模具行业的未来发展方向:中国冲床模具行业将向大型精密、多功能复合、标准化方向发展,热流道、压铸模、IT冲床模具迅速发展。


使用前的工作
(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
(2)检查模具安装是否正确可靠;
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。
J23系列压力机采用刚性转建离合器,具有单次和连续操作。使用带式制动器,本机床具有通用性强,精密高,性能可靠,便于操作等优点。
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首先要明白冲床就是一台压力机。
在国民生产中,冲压工艺由于比较传统,对机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、折弯机及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱,甚至导弹飞机。很多东西上的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使
本厂从事专业生产,J23型10-100吨双臂可倾式冲床的综合大型企业。我们格守“质量第一、客户至上、遵章守序、注重售后”的质量方针,质量保证体系贯穿产品的始终。本厂技术力量雄厚,员工技术高,素质好,企业内拥有完善的设备,工艺装备齐全,可以满足广大用户的需求,可来函来图定做。
