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配料机功能简介

（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将不同的产品一种或多种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-60Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（3）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用根据物料的特性可选用Q235碳钢、201不锈钢、304不锈钢、316不锈钢

（5）对于特殊物料：如含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

（6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。

（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5-60Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

配料机配料方案：

1. 料筒数量 产品采用9个料筒，同时可配9种小料，也可任意选择配几种料

2. 配重时间 配料重量在10-15公斤范围内所需要的时间为2-3分钟之间

3. 产品误差 产品采用自动修正方案，在使用100次后精确度可达到20克以内

4. 料筒容量，每个料筒可放入50公斤左右的小料

5. 计量监管，电脑自动控制, 无需专人监管

6. 具有预混料添加提醒并等待功能,杜绝关键性原料被遗漏

我们产品的优势

对于大型PVC管材、型材、板材挤出生产厂家，先进的高精度PVC小料自动配料机是必不可少的。

传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机。这种生产方式适合只有几条

的小工厂，对大型PVC产品生产工厂来说，这种方法 缺点很多：

1，人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，而当出错

后，要么没有发现，要么发现了也不敢向领导汇报，导致产品合格率波动。

2，劳动强度大，人力成本高。

3，相关化学原料对操作者的身体健康有危害。为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重、配料、输送系统

解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以管道输送至挤出机。

与传统的方法相比这种方案的优点是： 

1，由电脑控制的自动配料系统提高了配料的精度和效率，降低了对操作者的化学危害。

2，管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。

综上所述，PVC辅料配混系统是您提高效率的最优选择！

Pvc辅料配混系统采用触摸屏界面观察与操作，在系统观察画面，用户可以实时观察系统的运行参数和运行状态，并

执行相关的操作，最大限度的方便用户对系统的使用，用户可根据该信息判断配料精度和工作效率、料斗机的当

转速和负载情况，及时排除电机超负荷运转可能带来的隐患、了解系统的当前运行状态，执行相关操作

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